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(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114643463A(43)申请公布日2022.06.21(21)申请号202210201150.3(22)申请日2022.03.02(71)申请人江苏道辉金属科技有限公司地址215532江苏省苏州市常熟市古里镇紫芙沪宜路129-1号(72)发明人吴志兰顾志军(51)Int.Cl.B23P15/24(2006.01)B22D11/04(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称铜合金玻璃模具的新型制造方法(57)摘要本发明公开了铜合金玻璃模具的新型制造方法,涉及铜合金玻璃模具材料制造领域,包括以下步骤:步骤一:将金属原料和部分回炉料放入电炉中,将电炉加热,待金属原料全部熔化之后,在电炉下方的出料口安装石墨结晶器模具;步骤二:利用水平连铸工艺将金属原料拉出,使其成为铜合金圆棒;步骤三:将部分铜合金圆棒送入化验室检测金属含量和硬度,化验合格之后,进入退火流程。本发明铸造工艺相较于翻砂工艺提高了效率,且节约原材料约40%,密度提高,产品质量提高,精度提高,表面光滑易加工,降低了能耗,设备好操作,相较于翻砂工艺减轻了40%左右产品重量,减小了加工余量,这种铜合金玻璃模具的制造新方法将为玻璃模具制造行业带来重大的变革。CN114643463ACN114643463A权利要求书1/1页1.铜合金玻璃模具的新型制造方法,其特征在于:包括以下步骤:步骤一:将金属原料和部分回炉料放入电炉中,将电炉加热,待金属原料全部熔化之后,在电炉下方的出料口安装模具;步骤二:利用水平连铸工艺将金属原料拉出,使其成为铜合金圆棒;步骤三:将部分铜合金圆棒送入化验室检测金属含量和硬度,化验合格之后,进入退火流程;步骤四:退火之后,利用剥皮机将金属表面的氧化皮剥除,再对铜合金圆棒进行切割;步骤五:将铜合金小段放入电加热机管道进行加热,加热之后再将其放入锻压机中进行锻压;步骤六:锻压成型之后,进行冷却,然后再将飞边进行切除,做出模具象形毛坯;步骤七:将毛坯送入化验室继续检测硬度,合格之后,将其送入数控机床加工成型。2.根据权利要求1所述的铜合金玻璃模具的新型制造方法,其特征在于:所述步骤一种的金属原料包括铜、镍、锌、铝、硅、铁、锰,且步骤一中电炉的加热温度为1100‑1300度。3.根据权利要求1所述的铜合金玻璃模具的新型制造方法,其特征在于:所述步骤三中采用抽取的方式,随机选取检测样品。4.根据权利要求1所述的铜合金玻璃模具的新型制造方法,其特征在于:所述步骤四中采用数控切割机进行切割,且切割规模为比预定成品略重的小段。5.根据权利要求1所述的铜合金玻璃模具的新型制造方法,其特征在于:所述步骤五中电加热机管道加热的温度控制在650‑950度。6.根据权利要求1所述的铜合金玻璃模具的新型制造方法,其特征在于:所述步骤五中放入锻压机进行锻压之前,需要在锻压机中安装成品模具,然后涂抹润滑油。7.根据权利要求1所述的铜合金玻璃模具的新型制造方法,其特征在于:所述步骤七中送入化验室,继续采用样品抽取的方式,随机选取。2CN114643463A说明书1/3页铜合金玻璃模具的新型制造方法技术领域[0001]本发明涉及铜合金玻璃模具材料制造领域,具体为铜合金玻璃模具的新型制造方法。背景技术[0002]现有的铜合金玻璃模具材料都是采用进口合金铜锭,含铜、镍、锌、铝、硅、铁、锰等元素。[0003]现有的玻璃模具生产商购买进口的铜合金铜锭加入电炉融化,采用传统的翻砂铸造工艺,生产出模具毛坯,具体过程是将融化的金属水浇灌入铸型空腔中,冷却凝固后而获得产品,为了在砂型内塑成与铸件形状相符的空腔,必须先用木材或铝材制成模型,翻砂铸造成型后还要切掉浇模口,浇模口重量大,浪费了不少材料,翻砂铸造出来的毛坯,表面质量粗糙,存在大量气孔、砂眼,甚至出现局部膨胀、变形,密度不高,浇注不饱满,产品废品率高,工序较多,一些工序质量难以保证,质量不稳定,容易形成废品,一般劳动条件差,有一定的环境污染,为此亟需铜合金玻璃模具的新型制造方法。发明内容[0004]基于此,本发明的目的是提供铜合金玻璃模具的新型制造方法,以解决现有的玻璃模具铜合金口模,瓶底模和成模毛坯制作工艺存在表面质量粗糙,有大量气孔、砂眼,甚至出现局部膨胀、变形,密度不高,浇注不饱满,产品废品率高,工序较多,一些工序质量难以保证,质量不稳定,容易形成废品,一般劳动条件差,有一定的环境污染的技术问题。[0005]为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:铜合金玻璃模具的新型制造方法,包括以下步骤:[0006]步骤一:将金属原料和部分回炉料放入电炉中,将电炉加热,待金属原料全部熔化之后,在电炉下方的出料口安装模具;[0007]步骤二:利用水平连铸工艺将金属原料拉出,使