一种冷轧退火炉.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114657355A(43)申请公布日2022.06.24(21)申请号202210322313.3(22)申请日2022.03.29(71)申请人佛山市高明区穗创业冷轧钢带有限公司地址528500广东省佛山市高明区荷城街道三洲明华路11号(72)发明人古礼芬夏慧贞唐云生严国星(74)专利代理机构佛山信智汇知识产权代理事务所(特殊普通合伙)44629专利代理师王宇(51)Int.Cl.C21D9/00(2006.01)C21D1/26(2006.01)C21D1/767(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图3页(54)发明名称一种冷轧退火炉(57)摘要本发明提供了一种冷轧退火炉，包括机架、传送装置与加热装置；所述传送装置包括冷却系统与多个托辊结构；所述冷却系统设于所述机架上，所述托辊结构的两端分别与所述冷却系统连接；所述冷却系统用于控制托辊结构的温度；所述加热装置设于所述机架上，所述加热装置内设有第一通道，所述第一通道穿过所述加热装置；所述加热装置用于加热所述第一通道内的工件；所述传送装置用于驱动所述工件经过所述第一通道。本发明解决了传统的退火炉存在自然降温的降温效率低的问题，且具有结构简单与制造成本低的优点。CN114657355ACN114657355A权利要求书1/1页1.一种冷轧退火炉，其特征在于，包括机架；传送装置，所述传送装置包括冷却系统与多个托辊结构；所述冷却系统设于所述机架上，所述托辊结构的两端分别与所述冷却系统连接；所述冷却系统用于控制托辊结构的温度；加热装置，所述加热装置设于所述机架上，所述加热装置内设有第一通道，所述第一通道穿过所述加热装置；所述加热装置用于加热所述第一通道内的工件；所述传送装置用于驱动所述工件经过所述第一通道。2.根据权利要求1所述的冷轧退火炉，其特征在于，所述机架包括底座与两块均设于所述底座上的固定块，所述固定块呈间隔设置且形成第一间隙。3.根据权利要求2所述的冷轧退火炉，其特征在于，所述加热装置包括加热结构与壳体，所述第一通道设于所述壳体内，所述第一通道与所述第一间隙连通；所述加热结构与所述壳体连接并与所述第一通道连通；所述加热结构用于往第一通道内输入热气。4.根据权利要求3所述的冷轧退火炉，其特征在于，所述加热结构包括依次连接的输送组件、驱动件与加热炉；所述输送组件上设有多个均与所述壳体连接的输出端；所述驱动件用于驱动加热炉内的热空气经过所述输送组件并通入第一通道内。5.根据权利要求4所述的冷轧退火炉，其特征在于，所述输送组件包括主流道与多条分流道；所述分流道的一端与所述主流道连接，所述分流道的另一端与所述壳体连接且与所述第一通道连通；所述主流道与所述驱动件连接。6.根据权利要求5所述的冷轧退火炉，其特征在于，所述分流道上设有阀门，所述阀门用于控制所述分流道与所述第一通道的连通状态。7.根据权利要求2所述的冷轧退火炉，其特征在于，所述托辊结构包括辊筒与转动组件；所述转动组件包括滚轴与防水件；所述滚轴包括外圈、滚珠与内圈；所述内圈插设于所述外圈内，所述内圈的外表面上设有第一滑槽，所述外圈的内表面上设有第二滑槽；所述第一滑槽与第二滑槽之间形成第二间隙；所述滚珠插设于所述第二间隙内，所述滚珠分别与所述外圈和所述内圈转动连接。8.根据权利要求7所述的冷轧退火炉，其特征在于，所述外圈上还设有第三滑槽；所述防水件设于所述外圈与所述内圈之间；所述防水件的一端与所述内圈的外表面连接，所述防水件的另一端插设于所述第三滑槽内，且与第三滑槽滑动连接；所述防水件设于所述滚珠的两侧。9.根据权利要求8所述的冷轧退火炉，其特征在于，所述滚轴分别埋设于两块所述固定块上，所述滚轴的外圈与所述固定块连接，所述辊筒的两端分别一一对应一个内圈并插设于内圈内，所述辊筒与所述内圈连接。10.根据权利要求9所述的冷轧退火炉，其特征在于，所述辊筒呈中空设置，所述冷却系统包括依次连接的输出管、驱动块与输入管；所述输出管设于一块所述固定块的内部，所述输入管设于另一块所述固定块的内部；所述输入管上设有输入端，所述输入端与所述辊筒的一端连通；所述输出管上设有输出端，所述输出端与所述辊筒的另一端连通；所述驱动块用于驱动冷却液依次经过输出管、输出端、辊筒、输入端与输入管。2CN114657355A说明书1/4页一种冷轧退火炉技术领域[0001]本发明涉及热处理设备领域，具体而言，涉及一种冷轧退火炉。背景技术[0002]退火是材料加工过程中的一个常见工艺，为了达到某种特性，如降低工件的硬度而提高其塑性，工件需要经过加热后，保持一段时间，然后缓慢降温以获得该种性能。退火炉是退火加工中不可或缺的加工设备。[0003]然而传统的退火炉存在自然降温的降温效率低的问题。发明内容[