电池铝箔的制备方法及电池铝箔.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114669622A(43)申请公布日2022.06.28(21)申请号202210294612.0B21B37/58(2006.01)(22)申请日2022.03.22B22D11/00(2006.01)C22C1/02(2006.01)(71)申请人浙江永杰铝业有限公司C22C1/03(2006.01)地址311222浙江省杭州市萧山区杭州江C22C21/00(2006.01)东工业园区青东二路1999号C22F1/04(2006.01)申请人永杰新材料股份有限公司(72)发明人汤波楷陈登斌杨洪辉章国华王绎潭胡辉龙孔军林圣(74)专利代理机构深圳君信诚知识产权代理事务所(普通合伙)44636专利代理师刘伟(51)Int.Cl.B21C37/02(2006.01)B21B1/40(2006.01)B21B45/02(2006.01)权利要求书2页说明书6页附图2页(54)发明名称电池铝箔的制备方法及电池铝箔(57)摘要本发明公开一种电池铝箔的制备方法及电池铝箔，其中，所述电池铝箔的制备方法依次包括步骤：原料配方采用半连续铸造方法制备以获取铸锭；对所述铸锭的冷隔层及偏析层进行铣削；对铣削后的所述铸锭采用加热炉进行加热处理；对加热处理后的所述铸锭进行热连轧以获取热轧坯料；对所述热轧坯料进行冷轧以获取铝箔坯料；对所述铝箔坯料进行箔轧以得到电池铝箔。本发明制备得到的电池铝箔的厚度保持在0.01‑0.015mm，抗拉强度达到220～235Mpa，延伸率达到4.8‑6.0％，表面质量更优良无色差缺陷，表面湿润张力值可达35×10‑3N/m，且能保持15秒不会出现破裂成小液滴的现象，针孔个数小于0.006个/平方米，板形下塌量小于0.5mm，从而满足新能源车动力电池对电池铝箔的要求。CN114669622ACN114669622A权利要求书1/2页1.一种电池铝箔的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤S1、原料配方采用半连续铸造方法制备以获取铸锭；所述原料配方的组分及质量百分比为：Si＝0.02‑0.06％、Fe＝0.10‑0.16％、Cu＝0.02‑0.029％、Mg＜0.005％、Mn＜0.005％、Zn＜0.01％、Ti＝0.008‑0.014％、Al＞99.70％，其中，元素Si采用AlSi20中间合金，元素Fe采用铝型铁剂80FeAl，元素Cu采用AlCu20中间合金，元素Ti采用在线加入晶粒细化剂铝钛硼丝；步骤S2、对所述铸锭的冷隔层及偏析层进行铣削；步骤S3、对铣削后的所述铸锭采用加热炉进行加热处理，其中，所述加热处理包括均匀化加热及保温加热；步骤S4、对加热处理后的所述铸锭进行热连轧，以得到厚度为6.0‑8.5mm的热轧坯料，其中，所述热连轧的终轧温度为320‑330℃，所述热连轧包括热粗轧和热精轧，所述热粗轧具有21道次，第15道次、第17道次、第19道次及第21道次均投入刷辊，所述热精轧全程投入刷辊；步骤S5，对所述热轧坯料进行冷轧，以得到厚度为0.15‑0.25mm的铝箔坯料，其中，所述冷轧轧制至中间道次时，其中间坯料的厚度为4.0‑6.0mm，所述冷轧轧制至中间道次后，对所述中间坯料进行清洗，并在清洗后进行完全再结晶退火，之后进行剩余道次的轧制；步骤S6、对所述铝箔坯料进行箔轧，以得到厚度为0.01‑0.015mm的电池铝箔。2.如权利要求1所述的电池铝箔的制备方法，其特征在于，所述步骤S1中，所述半连续铸造方法依次包括步骤配料、熔炼、精炼、扒渣、转炉、精炼、扒渣、静置、除气、过滤及铸造，获取所述铸锭后对其引锭头部分及浇口部分进行锯切。3.如权利要求2所述的电池铝箔的制备方法，其特征在于，所述铸造的活动流槽和固定流槽的连接处采用硅酸铝棉材料衔接，所述硅酸铝棉中粒径大于0.2mm的渣球含量小于3％，所述硅酸铝棉的导热系数为0.1‑0.12瓦/米·开尔文，所述硅酸铝棉由Al2O3和SiO2组成，其中，所述Al2O3和所述SiO2的质量分数大于99.5％。4.如权利要求1所述的电池铝箔的制备方法，其特征在于，所述步骤S2中，所述铣削采用铣面机进行，所述铣面机的刀盘采用D100轧制基础油进行喷雾润滑。5.如权利要求1所述的电池铝箔的制备方法，其特征在于，所述步骤S3中，铣削后的所述铸锭进入所述加热炉前，采用吸尘器对所述加热炉的炉膛进行清理，采用清洗剂对所述铸锭的上表面和下表面进行擦拭，其中，所述擦拭的次数为三次，第一次和第二次采用百洁布沾上所述清洗剂进行湿擦，第三次采用干燥的百洁布进行擦拭。6.如权利要求1所述的电池铝箔的制备方法，其特征在于，所述步骤S4中，对加热处理后的所述铸锭进行热连轧前，采用冲洗设备对所述铸锭的上表面和下表面进行冲洗，所述热粗轧和所