软包电池铝箔的制备方法及软包电池铝箔.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115198129A(43)申请公布日2022.10.18(21)申请号202210977824.9C21D9/46(2006.01)(22)申请日2022.08.15B23P15/00(2006.01)(71)申请人浙江永杰铝业有限公司地址311222浙江省杭州市萧山区杭州江东工业园区青东二路1999号申请人永杰新材料股份有限公司(72)发明人汤波楷章国华许泽辉陈登斌万海兴侯志文陈胜刚戎立波(74)专利代理机构深圳君信诚知识产权代理事务所(普通合伙)44636专利代理师刘伟(51)Int.Cl.C22C1/03(2006.01)C22C21/00(2006.01)C22F1/04(2006.01)权利要求书2页说明书6页附图2页(54)发明名称软包电池铝箔的制备方法及软包电池铝箔(57)摘要本发明公开了一种软包电池铝箔的制备方法及软包电池铝箔，其中，所述软包电池铝箔的制备方法依次包括步骤：将原料配方采用半连续铸造方法制备铸锭；对所述铸锭进行铣削；对铣削后的所述铸锭采用加热炉进行加热处理；对加热处理后的所述铸锭进行热连轧得到热轧坯料；对所述热轧坯料进行冷轧得到铝箔坯料；对所述铝箔坯料进行箔轧得到成品铝箔，之后进行最终退火得到软包电池铝箔。通过本发明的制备方法制备得到的软包电池铝箔的厚度为0.02～0.06mm，抗拉强度为90～120MPa，延伸率大于20％，杯突值大于8.5mm，表面质量优良且无针孔，满足作为软包电池外壳的要求。CN115198129ACN115198129A权利要求书1/2页1.一种软包电池铝箔的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤S1、将原料配方采用半连续铸造方法制备铸锭；所述原料配方的组分及质量百分比为：Si<0.10％、Fe1.23～1.55％，Cu0.003～0.01％、Mg<0.001％、Mn0.015～0.035％、Zn<0.01％、Ti0.015～0.03％，余量为Al；其中，元素Fe、Cu、Mn、Ti按上述质量百分比配置合金元素，元素Ti采用在线双丝加入晶粒细化剂铝钛硼丝的方式配置；步骤S2、对所述铸锭进行铣削，将其冷隔层及偏析层铣削干净；步骤S3、对铣削后的所述铸锭采用加热炉进行加热处理，其中，所述加热处理包括均匀化加热及保温加热，所述均匀化加热的铸锭温度为565±5℃，所述保温加热的时间为8～12h；步骤S4、对加热处理后的所述铸锭进行热连轧，得到厚度为3.0～5.0mm的热轧坯料，其中，所述热连轧的终轧温度为280～300℃；步骤S5，对所述热轧坯料进行冷轧，得到厚度为0.2～0.3mm的铝箔坯料；其中，冷轧轧制至中间道次厚度为0.5～1.0mm，之后进行完全再结晶退火，完全再结晶退火的料温为360～400℃，保温时间为4～5h，最后进行剩余道次的轧制；所述冷轧的轧制油板式过滤系统中助滤剂采用活性白土及硅藻土的组合，其中，所述活性白土的活性度大于200，脱色率大于95％，比表面积大于130m2/g，所述硅藻土的含水量小于2.0％，渗透率为2.3～3.0darcy，二氧化硅的含量大于90％；步骤S6、对所述铝箔坯料进行箔轧，得到厚度为0.02～0.06mm的成品铝箔，之后进行最终退火，从而得到软包电池铝箔；所述铝箔坯料在进行箔轧时，其上表面和下表面均匀的喷洒双合油，其中，所述双合油包括80#基础油及质量百分比为2～4％的纯醇添加剂，所述双合油的羟值为6～10mgKOH/g。2.如权利要求1所述的软包电池铝箔的制备方法，其特征在于，所述步骤S1中，所述半连续铸造方法依次包括步骤配料、熔炼、第一次精炼、第一次扒渣、转炉、第二次精炼、第二次扒渣、第三次精炼、静置、除气、过滤及铸造，得到所述铸锭后对其引锭头部分及浇口部分进行锯切其中所述第一次精炼中的熔炼炉采用纯精炼剂喷粉精炼15～20min，所述第二次精炼中的保温炉采用精炼剂加纯氩气的方式精炼25～30min，所述第三次精炼中的保温炉采用精炼剂加纯氩气的方式精炼15～20min。3.如权利要求2所述的软包电池铝箔的制备方法，其特征在于，所述第二次精炼和所述第三次精炼中的保温炉的出口加装有15目过滤袋；所述除气采用的除气箱前加装有20目过滤袋。4.如权利要求2所述的软包电池铝箔的制备方法，其特征在于，所述过滤采用50ppi+80ppi双级陶瓷板和深床过滤器的组合过滤方式对铝水进行过滤，其中，所述深床过滤器的入口流槽的液位高度减去出口流槽的液位高度为15～20mm。5.如权利要求1所述的软包电池铝箔的制备方法，其特征在于，所述步骤S2中，所述铣削采用铣面机刀盘进行，所述铣面机刀盘采用乳化液进行喷雾润滑，其中，所述乳化液在进行润滑时的温度为30～45℃，所述乳化液包括质量百分比为10～