一种玻璃熔窑熔化温度场智能控制的方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114671592A(43)申请公布日2022.06.28(21)申请号202210434372.X(22)申请日2022.04.24(71)申请人成都南玻玻璃有限公司地址621000四川省成都市双流区公兴街道黄龙大道二段16号申请人中国南玻集团股份有限公司(72)发明人贺有乐(74)专利代理机构四川力久律师事务所51221专利代理师张浩(51)Int.Cl.C03B5/24(2006.01)权利要求书2页说明书5页附图1页(54)发明名称一种玻璃熔窑熔化温度场智能控制的方法(57)摘要本发明涉及浮法玻璃生产制造技术领域，具体涉及一种玻璃熔窑熔化温度场智能控制的方法。包括如下步骤，步骤S1，通过控制燃料总量，同时调整各小炉的燃料量；调整各小炉的燃料比例分配，至玻璃熔窑熔化温度场稳定；步骤S2，获取玻璃熔窑的热点温度变化，根据热点温度变化调整燃料总量；当热点温度降低时，提升燃料总量；当热点温度升高时，减少燃料总量；步骤S3，获取泡界线的移动方向，根据热点温度变化和泡界线移动方向调整燃料总量；当热点温度下降时，泡界线向投料口方向移动，减少燃料总量；当热点温度上升时，泡界线向澄清区方向移动，增加燃料总量。CN114671592ACN114671592A权利要求书1/2页1.一种玻璃熔窑熔化温度场智能控制的方法，其特征在于，包括如下步骤，步骤S1，通过控制燃料总量，同时调整各小炉的燃料量；调整各小炉的燃料比例分配，至玻璃熔窑熔化温度场稳定；步骤S2，获取玻璃熔窑的热点温度变化，根据热点温度变化调整燃料总量；当热点温度降低时，提升燃料总量；当热点温度升高时，减少燃料总量；步骤S3，获取泡界线的移动方向，根据热点温度变化和泡界线移动方向调整燃料总量；当热点温度下降时，泡界线向投料口方向移动，减少燃料总量；当热点温度上升时，泡界线向澄清区方向移动，增加燃料总量。2.根据权利要求1所述的玻璃熔窑熔化温度场智能控制的方法，其特征在于，步骤S3中，所述热点温度下降是在增加燃料总量后出现的；所述热点温度上升是在减少燃料总量后出现的。3.根据权利要求2所述的玻璃熔窑熔化温度场智能控制的方法，其特征在于，步骤S3中，泡界线回到标准位置后，根据热点温度变化调整燃料总量。4.根据权利要求1所述的玻璃熔窑熔化温度场智能控制的方法，其特征在于，步骤S2中，以小炉对应的大碹温度点的温度变化作为熔窑的温度变化。5.根据权利要求4所述的玻璃熔窑熔化温度场智能控制的方法，其特征在于，所述大碹温度点为3#小炉、4#小炉或者5#小炉对应的大碹温度点。6.根据权利要求1所述的玻璃熔窑熔化温度场智能控制的方法，其特征在于，通过人工观测的方式获得泡界线的移动方向。7.根据权利要求1所述的玻璃熔窑熔化温度场智能控制的方法，其特征在于，所述泡界线的移动方向通过如下方式获得：获取泡界线位于标准位置时的图像作为标准图像，获取玻璃熔窑运行中的泡界线的图像作为对比图像；比较标准图像和对比图像，获得泡界线的移动方向。8.一种玻璃熔窑熔化温度场智能控制的系统，其特征在于，该系统包括温度传感器、泡界线监测装置、控制装置和调节装置；所述温度传感器与所述控制装置电性连接，向其发送温度信号；所述泡界线监测装置与所述控制装置电性连接，向其发送泡界线位置信号；所述控制装置包括温控模块、泡界线模块和判断模块；所述温控模块接收所述传感器的温度信号，判定温度上升则向所述判断模块发出第一减少信号；判定温度下降则向所述判断模块发出第一增加信号；所述泡界线模块接收所述泡界线监测装置的泡界线位置信号，判定泡界线向投料口方向移动则发出第二减少信号；判定泡界线向澄清区方向移动则发出第二增加信号；所述判断模块，当接收到第一减少信号和第二减少信号时，将第一减少信号作为执行信号；当接收到第一增加信号和第二增加信号时，将第一增加信号作为执行信号；当接收到第一增加信号和第二减少信号时，将第二减少信号作为执行信号；当接收到第一减少信号和第二增加信号时，将第二增加信号作为执行信号；2CN114671592A权利要求书2/2页所述调节装置接收到判断模块的执行信号，对熔窑的燃料总量进行调整。9.根据权利要求8所述的玻璃熔窑熔化温度场智能控制系统，其特征在于，所述玻璃熔窑包括燃料主管以及连接在所述燃料主管上的若干燃料支管；每个燃料支管与对应小炉的燃烧器连接；每个燃料支管均设有支管阀门；所述燃料主管设有主阀门；所述调节装置与所述主阀门连接，用于控制所述主阀门的开度。10.一种玻璃熔窑，其特征在于，包括如权利要求8或9所述的熔化温度场智能控制系统。3CN114671592A说明书1/5页一种玻璃熔窑熔化温度场智能控制的方法技术领域[0001]本发明涉及浮法玻璃生产制造技术领域，具体涉