一种生产竹炭的大型生物质炭化气化炉及其生产方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114686271A(43)申请公布日2022.07.01(21)申请号202210283886.X(22)申请日2022.03.21(71)申请人宁波宗吉科技有限公司地址315400浙江省宁波市余姚市河姆渡镇翁方村翁家东翁方工业园99号(72)发明人陈宗毓包尤思(51)Int.Cl.C10J3/58(2006.01)C10J3/84(2006.01)F23K5/00(2006.01)F23J15/02(2006.01)权利要求书3页说明书7页附图13页(54)发明名称一种生产竹炭的大型生物质炭化气化炉及其生产方法(57)摘要一种生产竹炭的大型生物质炭化气化炉及其生产方法，属于炭化气化炉技术领域，包括炭化气化炉、炭化炉冷却系统、碳化炉除尘器、锅炉燃烧系统、毛竹、连接管A和连接管B，炭化气化炉、碳化炉除尘器和锅炉燃烧室自左向右方向顺次设置；炉膛内设置有内炉壁燃气通道；内炉壁燃气通道前、后方向的中间部位横向设置有左、右方向的燃气总通道；内炉壁上均匀设置有若干壁孔，炉膛底部与燃气通道相连通；且每个燃气通道内端与燃气总通道相连通；燃气总通道右端口为可燃气出口，可燃气出口与连接管A左端连接；炭化炉冷却系统包括3个以上冷却水管组；出料系统包括4‑40个料仓。本发明的有益效果是：大批量生产、节约能源。CN114686271ACN114686271A权利要求书1/3页1.一种生产竹炭的大型生物质炭化气化炉，包括炭化气化炉、炭化炉冷却系统、碳化炉除尘器、锅炉燃烧系统、毛竹、连接管A和连接管B，所述炭化气化炉、碳化炉除尘器和锅炉燃烧室自左向右方向顺次设置；所述炭化气化炉包括炭化炉顶盖、加料器、炭化炉窖和出料系统；所述炭化炉顶盖、加料器、炭化炉窖和出料系统自上至下方向依次设置，所述炭化炉窖包括外炉壁和炉膛；毛竹在炉膛内经燃烧、炭化气化后生成竹炭和可燃气，其特征在于：所述炉膛前、后方向呈长方形，炉膛内设置有内炉壁燃气通道，所述内炉壁燃气通道有3个以上，按前、后方向顺次排列；内炉壁燃气通道前、后方向的中间部位横向设置有左、右方向的燃气总通道；所述内炉壁上均匀设置有若干壁孔，炉膛内的可燃气通过壁孔进入燃气通道内，同时，炉膛底部与燃气通道相连通；且每个燃气通道内端与燃气总通道相连通；在炉膛上部、内炉壁燃气通道上方为上炉腔，所述上炉腔内形成燃烧预热层，燃烧预热层占炉腔50％的空间；在炉膛下部、内炉壁燃气通道之间为下炉腔，所述下炉腔内形成炭化气化层，炭化气化层占炉腔50％的空间；所述毛竹自加料器下落进入炉腔上部形成料层，毛竹进一步下落至炉腔下部、内炉壁燃气通道之间，通过热解变为炭化料和可燃气，形成炭化气化层；所述炉膛左右方向、宽为5000mm以上，炉膛前后方向、长为8000mm以上，炉膛高度方向、燃烧预热层为1500mm以上，炉膛高度方向、炭化气化层为2000mm以上，所述外炉壁厚为200mm以上，所述内炉壁厚为200mm以上；燃气总通道右端口为可燃气出口，所述可燃气出口与连接管A左端连接；所述炭化炉冷却系统包括3个以上冷却水管组，每个冷却水管组包括2根平行设置、端尾互连的冷却水管，所述冷却水管一端为冷却水管进口、另一端为冷却水管出口；冷却水管组的数量与燃气通道的数量相对应，所述炭化炉冷却系统按前后方向、水平地穿设在炉膛内，各个冷却水管组分别设置在各个内炉壁燃气通道的下方，冷却水管组对内炉壁起支撑作用；所述出料系统包括4‑40个料仓、左右各2‑20个料仓分设在炉膛下方，料仓高为900mm以上；所述碳化炉除尘器为双联盘阀除尘器或1个单盘阀除尘器，连接管A右端与碳化炉除尘器连接；所述双联盘阀除尘器由2个单盘阀除尘器前、后方向并联而成。2.根据权利要求1所述的一种生产竹炭的大型生物质炭化气化炉，其特征在于：所述炉壁A包括耐火砖A和耐火泥A，所述耐火泥A设置在炉壁A下部内侧；所述炉膛B包括耐火砖B和耐火泥B，所述耐火泥B设置在炉膛B上方，耐火泥B的横截面为顶角向上的等腰三角形，耐火泥B的底面与耐火砖B的顶端连接；所述炭化炉窖炉壁A后侧底部设置有检修口。3.根据权利要求1所述的一种生产竹炭的大型生物质炭化气化炉，其特征在于：所述炉膛左右方向、宽为6350mm，炉膛前后方向、长为9260mm，炉膛高度方向、燃烧预热层为1680mm，炉膛高度方向、炭化气化层为2520mm，所述外炉壁厚为360mm，所述内炉壁厚为230mm。4.根据权利要求1所述的一种生产竹炭的大型生物质炭化气化炉，其特征在于：所述燃气通道包括大小相同的5个燃气通道，在炉膛内、自左至右均匀设置；所述炭化炉冷却系统包括5个冷却水管组，各个冷却水管组在侧面以弯管串联连接；炭化炉冷却系统进口端为冷却水管道进口，炭化炉冷却系统出口端为冷却水管道出口。5