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(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114719614A(43)申请公布日2022.07.08(21)申请号202210375141.6(22)申请日2022.04.11(71)申请人重庆大朗冶金新材料有限公司地址408000重庆市涪陵区涪陵清溪再生有色金属特色产业园(72)发明人李晓华余翼李小东熊家旺(74)专利代理机构重庆市知贝贝知识产权代理事务所(普通合伙)50257专利代理师李欧(51)Int.Cl.F27D3/10(2006.01)F27D19/00(2006.01)F27D21/04(2006.01)权利要求书2页说明书5页附图5页(54)发明名称矿热炉自动加料系统(57)摘要本发明提供矿热炉自动加料系统,涉及自动加料技术领域,包括底座,每个所述进料口的内部均设置有进料组件,所述底座的上表面固定安装有仓位报警器,所述底座的外围固定安装有底板,其中一个所述底板的上表面固定安装有立柱,所述立柱的一端表面固定安装有配料秤与电动三通器,所述电动三通器的外围固定安装有进料管,本发明在推动杆往返的移动时候,会使导料仓在送料仓的下方往返的小幅度转动,因送料仓是倾斜设置,其内部的物料会自然滑落到导料仓的内部,在导料仓往返转动的过程中,会使经过导料仓内部的物料均匀的洒落至炉体的内部,整个过程减少的认为的过多操作,减少加工的使用成本,达到自动上料的同时也使上料更加的均匀。CN114719614ACN114719614A权利要求书1/2页1.矿热炉自动加料系统,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)的上表面固定连接有炉体(2),所述炉体(2)外围固定安装有排气管(3),所述排气管(3)的内部与炉体(2)的内部连通,所述炉体(2)的炉壁开设有进料口(4),若干个所述进料口(4)以炉体(2)的中心环形设置,每个所述进料口(4)的内部均设置有进料组件(5),所述进料组件(5)包括推动杆(501)与导料仓(502),所述导料仓(502)的内壁与送料仓(503)的外围滑动连接,所述推动杆(501)远离导料仓(502)的一端与第二气缸(24)的输出端固定连接,所述炉体(2)靠近进料口(4)的外围固定安装有雷达料位仪安装杆(15),每个所述雷达料位仪安装杆(15)以炉体(2)的中心环形设置,每个所述雷达料位仪安装杆(15)的一端固定安装有雷达料位仪(16),所述雷达料位仪(16)呈倾斜设置,所述底座(1)的上表面固定安装有仓位报警器(14),所述底座(1)的外围固定安装有底板(6),其中一个所述底板(6)的上表面固定安装有立柱(7),所述立柱(7)的一端表面固定安装有配料秤(13)与电动三通器(11),所述电动三通器(11)的外围固定安装有进料管(12)。2.根据权利要求1所述的矿热炉自动加料系统,其特征在于:所述立柱(7)的一端表面固定安装有plc控制板(8),所述plc控制板(8)与仓位报警器(14)、雷达料位仪(16)、配料秤(13)、电动三通器(11)电性连接。3.根据权利要求1所述的矿热炉自动加料系统,其特征在于:所述立柱(7)的一端表面固定安装有连接筒(9),所述连接筒(9)位于配料秤(13)输出端的下方,所述连接筒(9)的下端与导料筒(10)固定连接,所述导料筒(10)与连接筒(9)的内部相互连通,所述导料筒(10)的下端与电动三通器(11)的输入端固定连接,所述电动三通器(11)的输入端与导料筒(10)连通。4.根据权利要求1所述的矿热炉自动加料系统,其特征在于:所述电动三通器(11)的输出端与进料管(12)连通,每个所述进料管(12)呈L形设置,每个所述进料管(12)的远离电动三通器(11)的一端均位于送料仓(503)的上方,每个所述进料管(12)上安装有电磁阀(17)。5.根据权利要求1所述的矿热炉自动加料系统,其特征在于:若干个所述底板(6)以底座(1)的中心环形设置,每个所述底板(6)的上表面固定安装有气缸固定座(21),所述气缸固定座(21)的一端固定安装第一气缸(22)。6.根据权利要求5所述的矿热炉自动加料系统,其特征在于:所述第一气缸(22)的输出端固定安装有连接座(20),所述连接座(20)的下端内部开设有滑槽(19),所述滑槽(19)的内壁与滑轨(18)的外围滑动连接,所述滑轨(18)的下表面与底板(6)的上表面固定连接,所述滑轨(18)远离气缸固定座(21)的一端与底座(1)固定连接。7.根据权利要求6所述的矿热炉自动加料系统,其特征在于:所述连接座(20)的内部设置通槽且通槽的内部通过气缸安装销(23)活动安装有第二气缸(24),所述连接座(20)的两侧通过螺栓固定安装有支撑杆(25),两个所述支撑杆(25)呈倾斜设置,两个所述支撑杆(25)远离连接座(20)的一端均与送料仓(5