铬铁矿氧化球团的生产方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114737054A(43)申请公布日2022.07.12(21)申请号202210410455.5(22)申请日2022.04.19(71)申请人兴和县新太铁合金有限公司地址013650内蒙古自治区乌兰察布市兴和县团结乡重工业园区(72)发明人孟长海杨玉军(74)专利代理机构西安国知创科专利代理事务所(普通合伙)61276专利代理师罗英(51)Int.Cl.C22B1/243(2006.01)C22B1/244(2006.01)C22B1/20(2006.01)C22B1/216(2006.01)C22B1/214(2006.01)权利要求书1页说明书10页附图1页(54)发明名称铬铁矿氧化球团的生产方法(57)摘要本申请提供一种铬铁矿氧化球团的生产方法，包括：将铬矿粉与粘结剂按比例进行计量混合，得到混合料的配料工序；对混合料进行研磨的研磨工序；对研磨所得混合料进行造球得到生球的造球工序；对生球进行筛选，并将所得目标生球进行布料的筛分布料工序；对目标生球进行干燥、预热、焙烧得到铬铁矿氧化球团的成型工序。研磨工序包括干磨和润磨，干磨得到的混合料的粒径在‑200目的颗粒占70％以上，润磨得到的混合料的粒径在‑200目的颗粒占95％以上。生球的直径为10‑16mm。本申请的方法提高了铬铁矿氧化球团的落下强度和抗压强度，改善了矿热炉的透气性，减少了能耗，提高了生产安全性。CN114737054ACN114737054A权利要求书1/1页1.一种铬铁矿氧化球团的生产方法，其特征在于，所述方法包括：将铬矿粉与粘结剂按比例进行计量混合，得到混合料的配料工序；对所述混合料进行研磨的研磨工序；对所述研磨所得混合料进行造球得到生球的造球工序；对所述生球进行筛选，并将所得目标生球进行布料的筛分布料工序；对所述目标生球进行干燥、预热、焙烧得到铬铁矿氧化球团的成型工序；所述研磨工序包括干磨和润磨，所述干磨得到的混合料的粒径在‑200目的颗粒占70％以上，所述润磨得到的混合料的粒径在‑200目的颗粒占90％以上；所述目标生球的直径为10‑16mm。2.根据权利要求1所述的铬铁矿氧化球团的生产方法，其特征在于，所述配料工序前还包括：将铬矿粉进厂料进行预烘干处理，经所述预烘干处理后的铬矿粉中的含水量为1‑3％，所述烘干温度为60‑80℃。3.根据权利要求1所述的铬铁矿氧化球团的生产方法，其特征在于，所述粘结剂由如下重量份的组分组成：10‑40份膨润土、2‑7份添加剂，所述粘结剂的添加量占所述铬矿粉重量的1‑3％。4.根据权利要求3所述的铬铁矿氧化球团的生产方法，其特征在于，所述膨润土中SiO2含量≤60％，CaO含量≤4.5％，MgO含量≤4％，Al2O3含量≤14％。5.根据权利要求3所述的铬铁矿氧化球团的生产方法，其特征在于，所述添加剂包括如下重量份的组分：聚丙烯酸钠10‑15重量份；十二烷基二甲基甜菜碱2‑5重量份；癸二酸二异辛酯0.6‑2重量份。6.根据权利要求1所述的铬铁矿氧化球团的生产方法，其特征在于，所述润磨时，水的添加量为所述混合料的总重量的6‑7％。7.根据权利要求1所述的铬铁矿氧化球团的生产方法，其特征在于，所述干燥工序中，干燥温度为200‑550℃，干燥时间为5‑10min。8.根据权利要求1所述的铬铁矿氧化球团的生产方法，其特征在于，所述预热工序中，预热温度为600‑700℃，预热时间为6‑10min。9.根据权利要求1所述的铬铁矿氧化球团的生产方法，其特征在于，所述焙烧工序中，焙烧温度为1100‑1200℃，焙烧时间为5‑15min。10.根据权利要求1‑9任一项所述的铬铁矿氧化球团的生产方法，其特征在于，将所述筛分布料工序中的直径大于16mm或直径小于10mm的生球收集并返回至润磨，与混合料一起进行润磨。2CN114737054A说明书1/10页铬铁矿氧化球团的生产方法技术领域[0001]本申请涉及冶金技术，尤其涉及一种铬铁矿氧化球团的生产方法。背景技术[0002]铬是一种具有重要战略意义的金属，在自然界总是与铁共生形成铬铁尖晶石(FeO·Cr2O3)，其矿物学名称为铬铁矿。在冶金工业上，铬铁矿主要用来生产铬铁合金和金属铬。铬铁合金作为钢的添加料用于生产多种高强度、抗腐蚀、耐磨、耐高温、耐氧化的特种钢，如不锈钢、耐酸钢、耐热钢、滚珠轴承钢、弹簧钢、工具钢等。金属铬主要用于与钴、镍、钨等元素冶炼特种合金。这些特种钢和特种合金是航空、宇航、汽车、造船，以及国防工业生产枪炮、导弹、火箭、舰艇等不可缺少的材料。[0003]近年来，随着对铬资源需求的快速增长，天然铬铁矿日趋减少，且大量铬富矿、铬贫矿的块矿被开采，而铬矿石经细磨、选矿后得到的铬矿粉中，品位高的矿种较多，可用于铬