铬铁矿球团的装料工艺.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115289851A(43)申请公布日2022.11.04(21)申请号202210878709.6(22)申请日2022.07.25(71)申请人唐山市磁石矿冶科贸有限公司地址063000河北省唐山市高新区永庆道商业街25-26号(72)发明人赵威王翠轻冯世平韩乔国霍树海(74)专利代理机构唐山永和专利商标事务所13103专利代理师张皓清(51)Int.Cl.F27D3/00(2006.01)F27D3/10(2006.01)C22B1/24(2006.01)G01G13/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称铬铁矿球团的装料工艺(57)摘要本发明涉及一种铬铁矿冶炼节能领域，尤其是一种铬铁矿球团的装料工艺，包括焙烧炉，焙烧炉下部设置有齿辊卸料器，焙烧炉的顶部设置有往复布料器，还包括保温仓和计量斗，齿辊卸料器通过密封料管与保温仓连接，保温仓与计量斗连接，计量斗下方设置有罐车；保温仓的两侧分别设置有一个辅料仓，辅料仓与计量斗连接。本发明不需冷却高温铬铁矿球团，还能利用高温铬铁矿预热辅料，降低了铬铁矿冶炼的热耗，提高了电炉的生产效率。CN115289851ACN115289851A权利要求书1/1页1.一种铬铁矿球团的装料工艺，该工艺利用的装置包括焙烧炉，其特征在于，还包括保温仓和计量斗，焙烧炉的下部设置有齿辊卸料器，焙烧炉的顶部设置有往复布料器，齿辊卸料器与保温仓连接，保温仓通过给料机一与计量斗连接，计量斗下方设置有罐车，保温仓的两侧分别设置有一个辅料仓，辅料仓通过辅料给料机二与计量斗连接，利用上述装置按照如下步骤进行：A、铬铁矿通过往复布料器均匀给球团焙烧炉布料，铬铁矿球团在焙烧炉内经过干燥、焙烧后，经过车齿辊排入保温仓内；B、保温仓内的铬铁矿球团通过给料机一给入计量斗，计量斗称重后达到设定的重量值后，给料机一停止给料；C、铬铁矿球团装入计量斗内后，启动辅料给料机，按照设定好的重量值向计量斗内给入辅料，辅料铺在铬铁矿球团的上方；D、罐车运行到计量斗的下方，打开计量斗上的阀门，铬铁矿球团落入罐车的料管内，计量斗排完后，关闭计量斗的阀门，继续向保温仓内卸料；E、罐车上的料罐装好铬铁矿球团和辅料后，将罐车运送至冶炼电炉的调转位置，通过吊车将料罐内混合料送至电炉内；F、卸料后的料罐通过罐车运送至计量斗下方，等待下次装料。2.根据权利要求1所述的铬铁矿球团的装料工艺，其特征在于：保温仓内铬铁矿球团的温度为500~900℃。2CN115289851A说明书1/3页铬铁矿球团的装料工艺技术领域[0001]本发明涉及一种铬铁矿冶炼节能领域，尤其是一种铬铁矿球团的装料工艺。背景技术[0002]目前，公知的使用铬铁矿球团冶炼铬铁采用的工艺是：一种生产出的铬铁矿球团经过冷却＜120℃后，和冶炼辅料通过配比，装入冶炼炉顶部料仓，冷料进入电炉冶炼。一种在冶炼电炉顶部设置预热炉，球团矿和辅料冷态送至预热炉，经过加热后给入冶炼电炉。目前多采用冷态装料的方法，冷态装料导致冶炼电炉电耗高，冶炼周期长，能耗高，产量低。在冶炼电炉顶部设有预热炉的装料工艺，其预热炉设置在冶炼电炉顶部，所有预热炉安装高度较高，上料困难，投资较大，同时预热还需要燃气，消耗能量；预热炉的设置造成投资成本较高，日常维护和操作较困难，运行费用高。发明内容[0003]为解决上述技术问题，本发明提出一种铬铁矿球团的装料工艺，其能够直接利用球团嫌热，降低铬铁冶炼的热耗，降低电炉的冶炼时间，提高电炉的生产效率。[0004]本发明采用如下技术方案：一种铬铁矿球团的装料工艺，该工艺利用的装置包括焙烧炉，还包括保温仓和计量斗，焙烧炉的下部设置有齿辊卸料器，焙烧炉的顶部设置有往复布料器，齿辊卸料器与保温仓连接，保温仓通过给料机一与计量斗连接，计量斗下方设置有罐车，保温仓的两侧分别设置有一个辅料仓，辅料仓通过辅料给料机二与计量斗连接，利用上述装置按照如下步骤进行：A、铬铁矿通过往复布料器均匀给球团焙烧炉布料，铬铁矿球团在焙烧炉内经过干燥、焙烧后，经过车齿辊排入保温仓内；B、保温仓内的铬铁矿球团通过给料机一给入计量斗，计量斗称重后达到设定的重量值后，给料机一停止给料；C、铬铁矿球团装入计量斗内后，启动辅料给料机，按照设定好的重量值向计量斗内给入辅料，辅料铺在铬铁矿球团的上方；D、罐车运行到计量斗的下方，打开计量斗上的阀门，铬铁矿球团落入罐车的料管内，计量斗排完后，关闭计量斗的阀门，继续向保温仓内卸料；E、罐车上的料罐装好铬铁矿球团和辅料后，将罐车运送至冶炼电炉的调转位置，通过吊车将料罐内混合料送至电炉内；F、卸料后的料罐通过罐车运送至计量斗下方，等待下次装料。与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明直接将球团显热利