一种钛渣升级制备沸腾氯化炉料的方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114752772A(43)申请公布日2022.07.15(21)申请号202210258700.5(22)申请日2022.03.16(71)申请人中南大学地址410083湖南省长沙市岳麓区麓山南路932号(72)发明人陈凤王帅杨凌志郭宇峰景建发王超(74)专利代理机构湖南科云知识产权代理事务所(普通合伙)43253专利代理师何方(51)Int.Cl.C22B7/04(2006.01)C22B1/02(2006.01)C22B34/12(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称一种钛渣升级制备沸腾氯化炉料的方法(57)摘要本发明公开了一种钛渣升级制备沸腾氯化炉料的方法，包括：S1.将钛渣进行氧化焙烧反应；S2.将氧化焙烧产物破碎，得到预定细度的氧化焙烧钛渣；S3.将氧化焙烧钛渣进行硫酸酸解反应，将酸解后的料浆进行固液分离，得到酸解液和酸解渣，酸解液可返回酸洗工序反复使用，至钛含量超过120g/L时可用作硫酸法钛白生产；S4.将步骤S3所得酸解渣进行盐酸浸出反应，将浸出后的料浆进行固液分离，获得浸出渣和浸出液；S5.将步骤S4所得浸出渣进行煅烧，得到所述沸腾氯化炉料。本发明可以有效提高钛渣TiO2品位，降低钛渣中杂质元素含量，成为氯化法原料；并且硫酸酸解液可作为硫酸法钛白原料，实现钛的有效回收；盐酸浸出液通过除杂浓缩后可循环利用。CN114752772ACN114752772A权利要求书1/1页1.一种钛渣升级制备沸腾氯化炉料的方法，其特征在于，包括以下步骤：S1.将钛渣进行氧化焙烧反应，得到氧化焙烧产物；S2.将步骤S1所得氧化焙烧产物破碎，得到预定细度的氧化焙烧钛渣；S3.将步骤S2所得氧化焙烧钛渣进行硫酸酸解反应，将酸解后的料浆进行固液分离，得到酸解液和酸解渣，酸解液可返回酸洗工序反复使用，至钛含量超过120g/L时用作硫酸法钛白生产，酸解渣进行深度除杂；S4.将步骤S3所得酸解渣进行盐酸浸出反应，将浸出后的料浆进行固液分离，获得浸出渣和浸出液；S5.将步骤S4所得浸出渣进行煅烧，得到所述沸腾氯化炉料。2.根据权利要求1所述钛渣升级制备沸腾氯化炉料的方法，其特征在于，步骤S1中，所述的钛渣中TiO2含量大于70％。3.根据权利要求1所述钛渣升级制备沸腾氯化炉料的方法，其特征在于，步骤S1中，氧化温度为1000～1600℃，氧化时间为10～180min。4.根据权利要求1所述钛渣升级制备沸腾氯化炉料的方法，其特征在于，步骤S2中，破碎至颗粒粒度小于0.5mm占80％以上。5.根据权利要求1所述钛渣升级制备沸腾氯化炉料的方法，其特征在于，步骤S3中，向细磨后的氧化焙烧钛渣中加入浓硫酸进行酸解，然后依次进行熟化、酸洗处理，将酸解后的料浆进行固液分离，得到酸解液和酸解渣。6.根据权利要求5所述钛渣升级制备沸腾氯化炉料的方法，其特征在于，步骤S3中，所述浓硫酸的浓度为90～98.3wt％，酸渣比为0.5:1～3:1。7.根据权利要求5所述钛渣升级制备沸腾氯化炉料的方法，其特征在于，步骤S3中，熟化温度为150～330℃，熟化时间为10～180min。8.根据权利要求5所述钛渣升级制备沸腾氯化炉料的方法，其特征在于，步骤S3中，熟化后进行硫酸酸洗，酸洗用稀硫酸浓度为5～50wt％，酸洗液固比为0～20:1，酸洗温度为20～100℃，酸洗时间为10～180min。9.根据权利要求1所述钛渣升级制备沸腾氯化炉料的方法，其特征在于，步骤S4中，所述盐酸的浓度为5～30wt％，酸浸液固比为0～20:1，酸浸温度为20～200℃，酸浸时间为0.5～8h。10.根据权利要求1所述钛渣升级制备沸腾氯化炉料的方法，其特征在于，步骤S5中，所述的煅烧温度为200～1000℃，煅烧时间为10～180min。2CN114752772A说明书1/4页一种钛渣升级制备沸腾氯化炉料的方法技术领域[0001]本发明属于钛资源利用技术领域，涉及一种钛渣升级制备沸腾氯化炉料的方法，具体涉及一种钛渣深度除杂制备沸腾氯化炉料的方法。背景技术[0002]目前钛工业的主要产品有钛白粉和钛合金，钛白粉的生产方法有硫酸法和氯化法，钛合金的主要原料海绵钛主要由氯化法‑克劳尔法生产，硫酸法钛白粉属中低端钛产品，氯化法钛白粉和海绵钛属高端钛产品。我国85％以上钛原料用来生产中低端的硫酸法钛白粉，硫酸法生产过程中产生大量废酸和绿矾，造成严重环境污染。氯化法主要有沸腾氯化法和熔盐氯化法两类，沸腾氯化法要求原料中TiO2>90％，(CaO+MgO)<1.5％，一般采用高品质富钛料作为沸腾氯化原料；熔盐氯化法虽对原料杂质含量无明确要求，但原料中杂质含量过高会导致氯化废渣量大，废熔盐量增加，一般采用TiO2含