一种高温酸加热空气提高制酸装置高温高压蒸汽产汽率的方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114754340A(43)申请公布日2022.07.15(21)申请号202210363521.8(22)申请日2022.04.08(71)申请人南京海陆化工科技有限公司地址210015江苏省南京市江北新区大厂街道丁家山路2号205室(72)发明人俞向东(74)专利代理机构南京天华专利代理有限责任公司32218专利代理师韩正玉徐冬涛(51)Int.Cl.F22B1/18(2006.01)F22D1/36(2006.01)C01B17/80(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图4页(54)发明名称一种高温酸加热空气提高制酸装置高温高压蒸汽产汽率的方法(57)摘要本发明公开了一种高温酸加热空气提高制酸装置高温高压蒸汽产汽率的方法，该方法在送焚硫炉的助燃空气管路上设置空气预热器，将制酸装置干吸工序低温热回收系统高温浓硫酸送入空气预热器，用高温浓硫酸的热量加热送入焚硫炉助燃空气，提高焚硫炉出口工艺气的温度，从而提高焚硫转化工序高温高压余热回收系统的产汽率。CN114754340ACN114754340A权利要求书1/1页1.一种高温酸加热空气提高制酸装置高温高压蒸汽产汽率的方法，其特征在于：该方法是制酸装置中设置空气预热器，用制酸装置干吸工序低温热回收系统的高温浓硫酸加热送入转化工序焚硫炉的助燃空气，提高焚硫炉出口工艺气的温度，从而提高焚硫转化工序高温高压余热回收系统的产汽率。2.根据权利要求1所述的高温酸加热空气提高制酸装置高温高压蒸汽产汽率的方法，其特征在于：实现该方法的装置为：该装置包括高温吸收塔(10)，所述高温吸收塔(10)底部通过高温循环槽(9)和高温循环泵(7)相连，所述高温循环泵(7)的一个输出端依次与空气预热器(5)和脱盐水加热器(6)相连，另一个输出端依次通过蒸发器(3)、混合器(8)与高温吸收塔(10)的中部相连，所述的空气预热器(5)与焚硫炉(1)相连，焚硫炉(1)的输出端与高温高压余热回收系统(2)相连。3.根据权利要求1所述的高温酸加热空气提高制酸装置高温高压蒸汽产汽率的方法，其特征在于：实现该方法的装置为：该装置包括高温吸收塔(10)，所述高温吸收塔(10)底部通过高温循环槽(9)、高温循环泵(7)与蒸发器(3)相连，所述蒸发器(3)的一个输出端依次与空气预热器(5)和脱盐水加热器(6)相连，所述蒸发器(3)的另一个输出端通过混合器(8)与高温吸收塔(10)的中部相连，所述的空气预热器(5)与焚硫炉(1)相连，焚硫炉(1)的输出端与高温高压余热回收系统(2)相连。4.根据权利要求1所述的高温酸加热空气提高制酸装置高温高压蒸汽产汽率的方法，其特征在于：实现该方法的装置为：该装置包括高温吸收塔(10)，所述高温吸收塔(10)的底部通过高温循环槽(9)、高温循环泵(7)和蒸发器(3)相连，蒸发器(3)的输出端的一个输出端通过混合器(8)与高温吸收塔(10)的中部相连，另一个输出端通过蒸发器给水加热器(4)、空气预热器(5)和脱盐水加热器(6)相连，所述的空气预热器(5)与焚硫炉(1)相连，焚硫炉(1)的输出端与高温高压余热回收系统(2)相连。5.根据权利要求1所述的高温酸加热空气提高制酸装置高温高压蒸汽产汽率的方法，其特征在于：实现该方法的装置为：该装置包括高温吸收塔(10)，所述高温吸收塔(10)的底部通过高温循环槽(9)、高温循环泵(7)与蒸发器(3)相连，蒸发器(3)的一个输出端通过混合器(8)与高温吸收塔(10)的中部相连，蒸发器(3)的另一个输出端通过蒸发器给水加热器(4)、脱盐水加热器(6)与空气预热器(5)相连，所述的空气预热器(5)与焚硫炉(1)相连，焚硫炉(1)的输出端与高温高压余热回收系统(2)相连。6.根据权利要求2所述高温酸加热空气提高制酸装置高温高压蒸汽产汽率的方法，其特征在于：用低温热回收系统高温循环泵出口的高温浓硫酸加热助燃空气。7.根据权利要求3所述高温酸加热空气提高制酸装置高温高压蒸汽产汽率的方法，其特征在于：用低温热回收系统蒸发器出口的高温浓硫酸加热助燃空气。8.根据权利要求4所述高温酸加热空气提高制酸装置高温高压蒸汽产汽率的方法，其特征在于：用低温热回收系统蒸发器给水加热器出口的高温浓硫酸加热助燃空气。9.根据权利要求6所述高温酸加热空气提高制酸装置高温高压蒸汽产汽率的方法，其特征在于：用低温热回收系统脱盐水加热器出口的高温浓硫酸加热助燃空气。2CN114754340A说明书1/4页一种高温酸加热空气提高制酸装置高温高压蒸汽产汽率的方法技术领域[0001]本发明涉及化工领域，具体涉及一种高温酸加热空气提高制酸装置高温高压蒸汽产汽率的方法。背景技术[0002]硫磺制酸装置主要有由焚硫转化和干吸2个工序组