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(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115076673A(43)申请公布日2022.09.20(21)申请号202210814703.2(22)申请日2022.07.12(71)申请人南京海陆化工科技有限公司地址210015江苏省南京市江北新区大厂街道丁家山路2号205室(72)发明人俞向东(74)专利代理机构南京天华专利代理有限责任公司32218专利代理师韩正玉徐冬涛(51)Int.Cl.F22B33/18(2006.01)F22D1/00(2006.01)F23L15/00(2006.01)C01B17/765(2006.01)C01B17/80(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图2页(54)发明名称一种提高硫磺制酸高温高压蒸汽产汽率的装置及方法(57)摘要本发明公开了一种提高硫磺制酸高温高压蒸汽产汽率的装置及方法,该方法用转化器III段出口的工艺气加热送入焚硫炉的助燃空气,用低温热回收系统高温浓硫酸加热送入高压余热锅炉的高压给水。采用本发明的技术方案,转化器III段出口省煤器改为空气预热器,气体与气体换热,换热管金属壁温为冷热侧的平均温度,不容易出现硫酸露点腐蚀,提高了低温热回收装置运行的可靠性。CN115076673ACN115076673A权利要求书1/1页1.一种提高硫磺制酸高温高压蒸汽产汽率的装置,其特征在于:该装置包括焚硫炉(1)、高温吸收塔(13)和转化器(6),焚硫炉(1)的输出端通过高压余热锅炉(2)与转化器(6)相连,所述的转化器从上到下依次为Ⅰ段、Ⅱ段、Ⅲ段和Ⅳ段;所述转化器Ⅰ段的工艺气出口通过高温过热器(16)与转化器Ⅱ段相连,所述转化器Ⅱ段的工艺气出口通过热热换热器(5)与转化器Ⅲ段相连,转化器Ⅲ段的工艺气出口依次通过冷热换热器(4)、空气预热器(3)与高温吸收塔(13)的底部相连。2.根据权利要求1所述的提高硫磺制酸高温高压蒸汽产汽率的装置,其特征在于:高温吸收塔(13)顶部的输出端依次通过冷热换热器(4)和热热换热器(5)与转化器Ⅳ段相连。3.根据权利要求1所述的提高硫磺制酸高温高压蒸汽产汽率的装置,其特征在于:高温吸收塔(13)的底部与高温循环槽(12)相连,所述的高温循环槽(12)的一个输出与蒸发器(7)相连,所述的蒸发器(7)通过混合器(11)与高温吸收塔(13)的中部相连;另一个输出端依次通过高压给水加热器(8)和脱盐水加热器(9)相连。4.根据权利要求1所述的提高硫磺制酸高温高压蒸汽产汽率的装置,其特征在于:高温吸收塔(13)通过高温循环槽(12)与蒸发器(7)相连,蒸发器的一个输出端通过混合器(11)与高温吸收塔(13)的中部相连;另一个输出端依次通过高压给水加热器(8)和脱盐水加热器(9)相连。5.根据权利要求3所述的提高硫磺制酸高温高压蒸汽产汽率的装置,其特征在于:高压给水的输出管道依次与高压给水加热器(8)、IV段省煤器(14)与高压余热锅炉(2)相连,高压余热锅炉(2)的气体输出端依次与低温过热器(15)和高温过热器(16)相连。6.根据权利要求1所述的提高硫磺制酸高温高压蒸汽产汽率的装置,其特征在于:助燃空气的输出管通过空气预热器(3)与焚硫炉(1)相连。7.一种利用权利要求1所述的装置实现提高硫磺制酸高温高压蒸汽产汽率的方法,其特征在于:该方法用转化器III段出口的工艺气加热送入焚硫炉的助燃空气,用低温热回收系统高温浓硫酸加热送入高压余热锅炉的高压给水。8.根据权利要求3所述方法,其特征在于:用低温热回收系统高温循环泵出口的高温浓硫酸加热送入高压余热锅炉的高压给水。9.根据权利要求4所述方法,其特征在于:用低温热回收系统蒸发器出口的高温浓硫酸加热送入高压余热锅炉的高压给水。2CN115076673A说明书1/4页一种提高硫磺制酸高温高压蒸汽产汽率的装置及方法技术领域[0001]本发明涉及化工领域,具体涉及一种提高硫磺制酸高温高压蒸汽产汽率的装置及方法。背景技术[0002]硫磺制酸装置主要有由焚硫转化和干吸2个工序组成。焚硫转化工序完成硫磺的燃烧生成S02和S02的催化氧化生成SO3的过程反应,干吸工序完成送入焚硫炉助燃空气的硫酸干燥和焚硫转化工序产出的含SO3工艺气的吸收并生成产品硫酸的工艺过程。[0003]焚硫转化工序燃烧反应生成工艺气温度在1000℃以上,焚硫炉出口设置高压余热锅炉,回收高温工艺气热量产出高温饱和蒸汽,工艺气体经高压余热锅炉降温后进入转化器,转化器通常布置多段催化剂层,工艺气依次进入转化器各段,工艺气体中S02的催化氧化生成SO3后工艺气温度升高,出转化器各段加热较低温度工艺气体、高压给水、高压蒸汽,回收工艺过程多余热热量产出高温高压蒸汽,并将99.5%以上的SO2氧化生成SO3。通常在转化器III段设置省煤器预