辊表面的异物去除装置、辊表面的异物去除方法及钢带的制造方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114786872A(43)申请公布日2022.07.22(21)申请号202080083238.9(74)专利代理机构永新专利商标代理有限公司(22)申请日2020.12.0872002专利代理师高迪(30)优先权数据2019-2248012019.12.12JP(51)Int.Cl.B24C9/00(2006.01)(85)PCT国际申请进入国家阶段日B24C1/06(2006.01)2022.05.31B24C3/12(2006.01)(86)PCT国际申请的申请数据B24C3/32(2006.01)PCT/JP2020/0457112020.12.08B24C11/00(2006.01)(87)PCT国际申请的公布数据C21D9/46(2006.01)WO2021/117732JA2021.06.17(71)申请人日本制铁株式会社地址日本东京(72)发明人栗栖泰樋口晓大泷大地权利要求书2页说明书16页附图9页(54)发明名称辊表面的异物去除装置、辊表面的异物去除方法及钢带的制造方法(57)摘要辊表面的异物去除装置具备：喷丸处理部，该喷丸处理部具备对在加热炉内输送钢带的辊的表面喷射投射材料的喷射部、和回收所述投射材料的回收部；以及按压部，该按压部将所述喷丸处理部向所述辊的表面按压。CN114786872ACN114786872A权利要求书1/2页1.一种辊表面的异物去除装置，具备：喷丸处理部，具备对在加热炉内输送钢带的辊的表面喷射投射材料的喷射部、和回收所述投射材料的回收部；以及按压部，将所述喷丸处理部向所述辊的表面按压。2.根据权利要求1所述的辊表面的异物去除装置，其中，在所述喷丸处理部的中央设置有所述喷射部，在所述喷射部的周围设置有所述回收部。3.根据权利要求1或2所述的辊表面的异物去除装置，其中，所述喷丸处理部具有由内筒部和包围该内筒部的外筒部构成的双重筒体形状，所述内筒部是喷射部，所述外筒部被作为回收部。4.根据权利要求3所述的辊表面的异物去除装置，其中，在所述外筒部的端部设置有挠性部件。5.根据权利要求1～4中任一项所述的辊表面的异物去除装置，其中，所述辊表面的异物去除装置还具备检测所述喷丸处理部与所述辊的表面的距离的检测部。6.根据权利要求5所述的辊表面的异物去除装置，其中，在由所述检测部检测出的所述辊的表面与所述喷丸处理部的距离为规定值以上的情况下，停止所述喷射部进行的所述投射材料的喷射。7.根据权利要求1～6中任一项所述的辊表面的异物去除装置，其中，所述辊表面的异物去除装置还具备使所述喷丸处理部沿所述辊的轴向移动的移动机构。8.根据权利要求1～7中任一项所述的辊表面的异物去除装置，其中，所述辊表面的异物去除装置还具备使所述辊旋转的辊旋转机构。9.根据权利要求1～8中任一项所述的辊表面的异物去除装置，其中，所述喷射部将所述投射材料与气体一起喷射，所述回收部通过将所述投射材料与所述气体一起抽吸从而进行回收。10.根据权利要求9所述的辊表面的异物去除装置，其中，所述喷射部在0.2MPa以上且0.5MPa以下的压力范围喷射所述气体。11.根据权利要求1～10中任一项所述的辊表面的异物去除装置，其中，沿辊的轴向观察，所述喷射部对于辊表面以80度以上且90度以下的投射角度投射所述投射材料。12.根据权利要求1～11中任一项所述的辊表面的异物去除装置，其中，所述投射材料是氧化铝颗粒。13.一种辊表面的异物去除方法，包含：将权利要求1～12中任一项所述的辊表面的异物去除装置的喷丸处理部按压于辊表面的工序；以及从所述喷丸处理部内喷射投射材料并且在所述喷丸处理部内回收所述投射材料的工2CN114786872A权利要求书2/2页序。14.根据权利要求13所述的辊表面的异物去除方法，其中，在喷射所述投射材料的处理中，在喷射具有第一平均粒径的第一投射材料之后，喷射具有比所述第一平均粒径小的第二平均粒径的第二投射材料。15.一种钢带的制造方法，包含：通过权利要求13所述的辊表面的异物去除方法将设置于加热炉内的辊的表面的异物去除的工序；以及在设置有所述辊的加热炉内使钢带通过从而进行热处理的工序。16.根据权利要求15所述的钢带的制造方法，其中，一边经由抵接于辊表面的旋转机构施加旋转力从而使辊旋转，一边进行所述去除的工序。17.根据权利要求15或16所述的钢带的制造方法，其中，所述钢带是高张力钢。3CN114786872A说明书1/16页辊表面的异物去除装置、辊表面的异物去除方法及钢带的制造方法技术领域[0001]本公开涉及辊表面的异物去除装置、辊表面的异物去除方法及钢带的制造方法。背景技术[0002]在钢板的制造工序中的连续退火炉等加热炉内，设有用于输送钢带的辊。对于这种