一种铁水熔炼转运保护工艺.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114777489A(43)申请公布日2022.07.22(21)申请号202210246984.6(22)申请日2022.03.14(71)申请人漳州海力机械制造有限公司地址363000福建省漳州市长泰县武安镇南坂(72)发明人陈朝煌郑石竹张小坤(74)专利代理机构北京市浩东律师事务所11499专利代理师孙莉(51)Int.Cl.F27D1/18(2006.01)F27D21/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种铁水熔炼转运保护工艺(57)摘要本发明提供了一种铁水熔炼转运保护工艺，在铁水熔炼炉的炉口出套置一个炉口封盖，并将炉口封盖的内环贴附在炉口的外表面；通过在炉口封盖的外边缘处设置的封盖板凸出块进行对熔炼炉进行旋转密封；通过在封盖板凸出块上设置有螺纹孔进行螺纹固定，在进行铁水熔炼之后将铁水倒入到铁水熔炼炉中；炉口封盖将铁水熔炼炉倒入时外流溅出的铁水与炉口相隔开，在炉口封盖处设置有导流槽将多余的铁水进行导出可有效防止铁水熔炼炉口进行浇注过程中炉口容易损坏。CN114777489ACN114777489A权利要求书1/1页1.一种铁水熔炼转运保护工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：在铁水熔炼炉的炉口出套置一个炉口封盖，并将炉口封盖的内环贴附在炉口的外表面；步骤二：通过在炉口封盖的外边缘处设置的封盖板凸出块进行对熔炼炉进行旋转密封；步骤三：通过在封盖板凸出块上设置有螺纹孔进行螺纹固定；步骤四：在进行铁水熔炼之后将铁水倒入到铁水熔炼炉中；步骤五：炉口封盖将铁水熔炼炉倒入时外流溅出的铁水与炉口相隔开；步骤六：在炉口封盖处设置有导流槽将多余的铁水进行导出。2.根据权利要求1所述的一种铁水熔炼转运保护工艺，其特征在于，所述步骤一中的炉口封盖在进行对炉口套置的过程中首先进行对炉口封盖的内表面进行打磨，使得炉口封盖与炉口之间成过盈配合，其中炉口封盖的下表面与炉口的外表面相贴合。3.根据权利要求1所述的一种铁水熔炼转运保护工艺，其特征在于，所述步骤二中封盖板凸出块在进行旋转密封的过程中封盖板凸出块与旋转扳手相连接，所述封盖板凸出块环形阵列的设置在封盖板的外表面，所述封盖板凸出块之间设置有间隙。4.根据权利要求1所述的一种铁水熔炼转运保护工艺，其特征在于，所述步骤三中通过封盖板凸出块上设置有螺纹孔与螺栓进行螺栓配合并固定在炉口的下表面处。5.根据权利要求1所述的一种铁水熔炼转运保护工艺，其特征在于，所述步骤四中铁水熔炼之后将铁水倒入到铁水熔炼炉过中铁水温度设置在1600℃‑1800℃中。6.根据权利要求1所述的一种铁水熔炼转运保护工艺，其特征在于，所述步骤四中铁水在熔炼炉中的压力设置有2400～6400Pa中，其中真空度为5～6Pa,真空处理时间为1h。7.根据权利要求1所述的一种铁水熔炼转运保护工艺，其特征在于，所述步骤五铁水熔炼炉倒入时先导入到铁水包中进行预先的冷却，在倒置的过程中将铁水熔炼炉距离炉口20‑30CM处进行倒入。8.根据权利要求1所述的一种铁水熔炼转运保护工艺，其特征在于，所述步骤六导流槽将多余的铁水进行导出的过程中通过铁水分流道进行将铁水分流而出。9.根据权利要求1所述的一种铁水熔炼转运保护工艺，其特征在于，还包括步骤七，当铁水熔炉在进行长时间的对炉口封盖进行冲击的过程中对炉口封盖进行更换对炉口进行保护。10.根据权利要求1所述的一种铁水熔炼转运保护工艺，其特征在于，所述步骤六在炉口封盖处设置有硅铬合金内衬。2CN114777489A说明书1/3页一种铁水熔炼转运保护工艺技术领域[0001]本发明涉及铁水熔炼转运保护工艺领域，具体而言，涉及一种铁水熔炼转运保护工艺。背景技术[0002]铁水熔炼可根据不同的造型的需求进行制造出任意的形状用于后期的加工和制作，但是现有的铁水熔炼炉口在使用的过程中存在一些不足之处需要进行改进，不足之处如下：首先就是现有的铁水熔炼炉口进行浇注过程中炉口容易损坏，因此我们对此做出工艺改进，提出一种铁水熔炼转运保护工艺。发明内容[0003]本发明的目的在于：针对目前存在的背景技术提出的问题，为了实现上述发明目的，本发明提供了以下技术方案：一种铁水熔炼转运保护工艺，以改善上述问题，本申请具体是这样的：包括以下步骤：步骤一：在铁水熔炼炉的炉口出套置一个炉口封盖，并将炉口封盖的内环贴附在炉口的外表面；步骤二：通过在炉口封盖的外边缘处设置的封盖板凸出块进行对熔炼炉进行旋转密封；步骤三：通过在封盖板凸出块上设置有螺纹孔进行螺纹固定，步骤四：在进行铁水熔炼之后将铁水倒入到铁水熔炼炉中；步骤五：炉口封盖将铁水熔炼炉倒入时外流溅出的铁水与炉口相隔开，步骤六：在炉口封盖处设置有导流槽将多余的铁水进行导出。[0004]