齿轮产品渗碳工艺方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114790536A(43)申请公布日2022.07.26(21)申请号202210471042.8(22)申请日2022.04.28(71)申请人江苏丰东热技术有限公司地址224100江苏省盐城市大丰市经济开发区南翔西路333号(72)发明人苏阳史友森张志冲翟定荣(74)专利代理机构北京超凡宏宇专利代理事务所(特殊普通合伙)11463专利代理师何兰兰(51)Int.Cl.C23C8/80(2006.01)C23C8/20(2006.01)C21D9/32(2006.01)C21D1/18(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图2页(54)发明名称齿轮产品渗碳工艺方法(57)摘要本发明的实施例提供了一种齿轮产品渗碳工艺方法，涉及热处理工艺技术领域，该方法首先将工件送入渗碳炉，然后向渗碳炉中通入渗碳气体，在渗碳气氛中完成对工件的渗碳处理，再降低渗碳气体的通入流量，并向渗碳炉中通入保护气体，以置换渗碳气体，然后在保护气氛中对工件进行扩散处理。相较于现有技术，本发明在渗碳处理后即降低了渗碳气体的通入流量，以保护气体补充，保证了渗碳炉内的气压和碳势能够保持在合理范围内的同时，大幅减少渗碳气体的使用量，进而在扩散处理以及后续工序中减少了废气的排放，有利于达成碳减排的目标。CN114790536ACN114790536A权利要求书1/1页1.一种齿轮产品渗碳工艺方法，其特征在于，包括：将工件送入渗碳炉；向所述渗碳炉中通入渗碳气体；在渗碳气氛中对所述工件进行渗碳处理；降低所述渗碳气体的通入流量，并向所述渗碳炉中通入保护气体，以置换所述渗碳气体；在保护气氛中对所述工件进行扩散处理。2.根据权利要求1所述的齿轮产品渗碳工艺方法，其特征在于，向所述渗碳炉中通入渗碳气体的步骤，包括：以3L/h的流量向所述渗碳炉中通入所述渗碳气体。3.根据权利要求2所述的齿轮产品渗碳工艺方法，其特征在于，降低所述渗碳气体的通入流量，并向所述渗碳炉中通入保护气体的步骤，包括：将所述渗碳气体的通入流量降低至1L/h；以3m3/h的流量向所述渗碳炉中通入所述保护气体。4.根据权利要求3所述的齿轮产品渗碳工艺方法，其特征在于，所述渗碳气体为甲醇；所述保护气体为氮气。5.根据权利要求1所述的齿轮产品渗碳工艺方法，其特征在于，在渗碳气氛中对所述工件进行渗碳处理的步骤，包括：加热所述渗碳炉至渗碳温度；均温所述渗碳炉，以使所述渗碳炉保持在所述渗碳温度；在第一预设碳势下完成对所述工件的渗碳处理。6.根据权利要求5所述的齿轮产品渗碳工艺方法，其特征在于，所述渗碳温度为910℃‑930℃；所述第一预设碳势为1.05％‑1.15％。7.根据权利要求1所述的齿轮产品渗碳工艺方法，其特征在于，在保护气氛中对所述工件进行扩散处理的步骤，包括：将所述渗碳炉的温度调整至扩散温度；在第二预设碳势下完成对所述工件的扩散处理。8.根据权利要求7所述的齿轮产品渗碳工艺方法，其特征在于，所述扩散温度为910℃‑930℃；所述第二预设碳势为0.7％‑0.8％。9.根据权利要求1所述的齿轮产品渗碳工艺方法，其特征在于，在保护气氛中对所述工件进行扩散处理的步骤之后，所述方法还包括：在保护气氛中对所述工件进行降温、等温和淬火处理。10.根据权利要求9所述的齿轮产品渗碳工艺方法，其特征在于，在对所述工件进行降温、等温和淬火处理时所述渗碳炉的温度为830℃‑850℃，且降温及等温时所述渗碳炉内的碳势为0.7％‑0.8％。2CN114790536A说明书1/5页齿轮产品渗碳工艺方法技术领域[0001]本发明涉及热处理工艺技术领域，具体而言，涉及一种齿轮产品渗碳工艺方法。背景技术[0002]齿轮产品广泛应用于汽车行业、机械行业等众多领域，气体渗碳是齿轮产品的常用热处理工艺，工艺过程包括进炉、升温、均热、渗碳、扩散、降温、等温、淬火、出炉，目前常用的气体渗碳工艺过程都是在渗碳气氛中进行。[0003]经发明人调研发现，常规工艺中，在渗碳完成后，渗碳气氛仍然保留在渗碳炉中，即在渗碳完成后仍然要持续通入大量的渗碳气体，以保证炉内气压碳势等参数处在合理水平范围内，而这种方式无疑造成了渗碳气体的浪费，并且造成了大量废气，如二氧化碳的排放，不利于碳减排目标。发明内容[0004]本发明的目的包括，例如，提供了一种齿轮产品渗碳工艺方法，其能够大幅降低渗碳气体的用量，减少废气的排放，有利于达成碳减排的目标。[0005]本发明的实施例可以这样实现：[0006]第一方面，本发明提供一种齿轮产品渗碳工艺方法，包括：[0007]将工件送入渗碳炉；[0008]向所述渗碳炉中通入渗碳气体；[0009]在渗碳气氛中对所述工件进行渗碳处理；[0010]降低所述渗碳气体的通入流量，并向所述渗碳