一种从铜阳极泥浸出渣中去除碲的方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114807623A(43)申请公布日2022.07.29(21)申请号202210232698.4(22)申请日2022.03.10(71)申请人金川集团股份有限公司地址737100甘肃省金昌市金川区金川路98号(72)发明人李生民张燕王奎田飞刘兴焘王立廉会良谭国民张述斌(74)专利代理机构兰州智和专利代理事务所(普通合伙)62201专利代理师张英荷(51)Int.Cl.C22B11/02(2006.01)C22B7/04(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图1页(54)发明名称一种从铜阳极泥浸出渣中去除碲的方法(57)摘要本发明公开了一种从铜阳极泥浸出渣中去除碲的方法，是采用卡尔多炉熔炼—吹炼的方法在熔融态的粗金银合金中加入适量的固态氢氧化钠和石英反应进行三次除碲后，将产生的吹炼碲渣扒出，得到低含碲的金银合金。本发明粗金银合金除碲后，金银合金中碲含量达到了很低的水平，碲的去除效果理想，吹炼过程中，97%以上含量的金银进入产品低含碲的金银合金中，碲含量均可除至0.015%以下，得到较为纯净的金银合金，操作快捷，劳动强度小，作业效率高，生产成本低。CN114807623ACN114807623A权利要求书1/1页1.一种从铜阳极泥浸出渣中去除碲的方法，包括以下步骤：（1）一次除碲：将铜阳极泥浸出渣加入卡尔多炉内，经熔炼—吹炼后得到熔融态的粗金银合金，将炉内温度降至850~950℃后，向熔融态的粗金银合金中加入固态氢氧化钠和石英，升温至1150~1250℃反应1.5~2h，静置0.5~1h扒渣；（2）二次除碲：扒渣后将卡尔多炉内温度降至850~950℃，向一次除碲后的粗金银合金中加入固态氢氧化钠和石英，升温至1150~1250℃反应1.5~2h，静置0.5~1h扒渣；（3）三次除碲：扒渣后将卡尔多炉内温度降至850~950℃，向二次除碲后的粗金银合金中加入固态氢氧化钠，升温至1150~1250℃之间反应1.5~2h，静置0.5~1h扒渣，最后得到除碲的金银合金。2.根据权利要求书1所述的一种从铜阳极泥浸出渣中去除碲的方法，其特征在于：步骤（1）中，固态氢氧化钠与粗金银合金的质量比为1:100~160。3.根据权利要求书1所述的一种从铜阳极泥浸出渣中去除碲的方法，其特征在于：步骤（1）中，石英与粗金银合金的质量比为1:26~32。4.根据权利要求书1所述的一种从铜阳极泥浸出渣中去除碲的方法，其特征在于：步骤（2）中，固态氢氧化钠与粗金银合金的质量比为1:80120。~5.根据权利要求书1所述的一种从铜阳极泥浸出渣中去除碲的方法，其特征在于：步骤（2）中，石英与粗金银合金的质量比为1:25~30。6.根据权利要求书1所述的一种从铜阳极泥浸出渣中去除碲的方法，其特征在于：步骤（3）中，固态氢氧化钠与粗金银合金的质量比为1:80~160。2CN114807623A说明书1/2页一种从铜阳极泥浸出渣中去除碲的方法技术领域[0001]本发明属于有色金属冶金技术领域，具体涉及一种从铜阳极泥浸出渣中去除碲的方法。背景技术[0002]现铜阳极泥的主要处理工艺为湿法和火法相结合的工艺，铜阳极泥浸出渣干燥后进入卡尔多炉经“熔炼‑吹炼‑精炼”产出金银合金，其中现有的处理工艺产出的银阳极板中杂质元素碲含量偏高，一般含Te：0.013~0.058%，合金吹炼周期长，职工备熔剂作业劳动强度大，熔剂消耗成本高，给铜阳极泥浸出渣的处理带来很大的难度。发明内容[0003]本发明就是针对上述已有技术存在的不足，提供一种从铜阳极泥浸出渣中去除碲的方法，使金银合金中碲含量较低，操作快捷，作业效率高，劳动强度小，生产成本低。[0004]本发明目的是通过以下技术方案实现的：一种从铜阳极泥浸出渣中去除碲的方法，其特征在于包含以下步骤：（1）一次除碲：将铜阳极泥浸出渣加入卡尔多炉内，经熔炼—吹炼后得到熔融态的粗金银合金，将炉内温度降至850~950℃后，向熔融态的粗金银合金中加入固态氢氧化钠和石英，升温至1150~1250℃反应1.5~2h，静置0.5~1h扒渣。其中，固态氢氧化钠与粗金银合金的质量比为1:100~160；石英与粗金银合金的质量比为1:26~32。[0005]（2）二次除碲：扒渣后向一次除碲后的粗金银合金中加入固态氢氧化钠和石英，升温至1150~1250℃反应1.5~2h，静置0.5~1h扒渣。其中，固态氢氧化钠与一次除碲后的粗金银合金的质量比为1:80~120；石英与一次除碲后的粗金银合金的质量比为1:25~30。[0006]（3）三次除碲：扒渣后向二次除碲后的粗金银合金中加入固态氢氧化钠，升温至1150~1250℃之间反应1.5~2h，静置0.5~1h扒渣，最后得到除碲的金银合金。其中，