一种高压干粉压球技术冶炼棕刚玉的工艺.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114804839A(43)申请公布日2022.07.29(21)申请号202210355450.7C22C35/00(2006.01)(22)申请日2022.04.03(71)申请人山西吕梁山矿产品有限公司地址033199山西省吕梁市方山县大武镇相当村(72)发明人刘兴民魏显平刘敏李彦涛冯勇辉郭晓乐任晓军(74)专利代理机构厦门市天富勤知识产权代理事务所(普通合伙)35244专利代理师唐绍烈(51)Int.Cl.C04B35/10(2006.01)C04B35/622(2006.01)B28B3/00(2006.01)C22C33/06(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种高压干粉压球技术冶炼棕刚玉的工艺(57)摘要本发明提供一种高压干粉压球技术冶炼棕刚玉的工艺，该工艺包括：S1、原料制备：根据原料成分化验结果和生产要求按一定比例配比原料并充分混合；S2、粉碎：将S1得到的混合原料利用雷蒙磨粉碎为细颗粒；S3、压球：将S2粉碎后的原料用高压干粉压球机压制为球粒；S4、冶炼：压制好的原料球直接投入电弧炉中进行冶炼，操作规程和方法与现在技术保持不变。本发明将原料按生产要求以一定比例混合粉碎，进行高压干粉压球，最后送入电弧炉中进行冶炼的工艺。原料中无须加入一定量的水和粘结剂，避免了“喷炉”事故发生，原料颗粒细小，各种成分分布均匀，冶炼时反应速度快，显著降低了能耗和冶炼时间。CN114804839ACN114804839A权利要求书1/1页1.一种高压干粉压球技术冶炼棕刚玉的工艺，其特征在于，包括：S1、原料制备：根据原料成分化验结果和生产要求按一定比例配比原料并充分混合；S2、粉碎：将S1得到的混合原料利用雷蒙磨粉碎为细颗粒；S3、压球：将S2粉碎后的原料用高压干粉压球机压制为球粒；S4、冶炼：压制好的原料球直接投入电弧炉中进行冶炼，操作规程和方法与现在技术保持不变。2.如权利要求1所述的一种高压干粉压球技术冶炼棕刚玉的工艺，其特征在于，所述S1中的原料包括铝矾土和焦炭和铁屑。3.如权利要求1所述的一种高压干粉压球技术冶炼棕刚玉的工艺，其特征在于，所述S1得到的混合原料利用雷蒙磨粉碎为0～1mm颗粒。4.如权利要求1所述的一种高压干粉压球技术冶炼棕刚玉的工艺，其特征在于，所述S3中将S2粉碎后的原料用高压干粉压球机压制为直径3～5cm的扁球。5.如权利要求1所述的一种高压干粉压球技术冶炼棕刚玉的工艺，其特征在于，所述S3中压球机总压力＞300t。6.如权利要求1所述的一种高压干粉压球技术冶炼棕刚玉的工艺，其特征在于，所述S4中电弧炉为各种石墨电极和自焙电极的固定式电弧炉、倾倒式电弧炉和流放式电弧炉任一种。7.如权利要求1所述的一种高压干粉压球技术冶炼棕刚玉的工艺，其特征在于，所述S4中冶炼时间为4.0～6.0小时。2CN114804839A说明书1/3页一种高压干粉压球技术冶炼棕刚玉的工艺技术领域[0001]本发明属于棕刚玉生产工艺技术领域，具体涉及到一种将原料粉碎通过干粉压球，然后在电弧炉中高温冶炼生产棕刚玉的工艺。背景技术[0002]我国是棕刚玉生产大国，其生产方法均为电弧炉(固定式、倾倒式及流放式)冶炼法，即将20～50mm的块状脱水铝矾土、焦炭和铁屑按一定比例投入电弧炉中以2000℃以上高温进行熔炼，产品棕刚玉，副产硅铁合金。生产时不仅对铝矾土、焦粒和铁屑的质量和用量有严格的要求，而且冶炼时间长，能耗大，棕刚玉的生产成本很高，严重影响了我国棕刚玉的生产。[0003]为了降低生产棕刚玉的能耗，有报道称将脱水铝矾土粉碎，然后加入一定量的水和粘结剂，用压球机将其压为球状或棒状料体，再经烘干脱去游离水，最后与铁屑及焦炭按比例入电弧炉中进行冶炼。由于原料之一脱水铝矾土被粉碎为细微颗粒，所以在高温时较块状的铝矾土容易熔融，铝矾土和焦炭和铁屑间的化学反应也相应加快，故能够在一定程度上提高反应速度，降低冶炼时的能耗。但此工艺的不足在于：1、由于料球中含有4‑8％的水，在入炉冶炼时必须经烘干脱去这部分游离水，否则料球在高温时会粉化甚至炸裂，严重影响炉内气体的排出，甚至发生“喷炉”事故。2、在生产中增加一道烘干工序，将大大增加生产成本；3、由于仅将脱水铝矾土粉碎，铁屑和焦炭还是块或粒状，三种原料接触面小，高温时反应速度不会有明显提高，节能效果并不明显。鉴于上述原因，铝矾土湿法压球工艺在棕刚玉生产中没有得到推广和应用。[0004]针对上述技术问题，本发明人提供了一种干法压球工艺以降低能耗和冶炼时间。发明内容[0005]本发明提供了一种高压干粉压球技术冶炼棕刚玉的工艺，该工艺原料颗粒细小，各种成分分布均匀，在电弧炉中冶炼时反应速度快，显著降低了能耗和冶炼时间。