高炉冶炼钒钛磁铁矿的炉料结构.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114807470A(43)申请公布日2022.07.29(21)申请号202210373104.1(22)申请日2022.04.11(71)申请人攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司地址617000四川省攀枝花市东区桃源街90号(72)发明人谢洪恩胡鹏饶家庭(74)专利代理机构成都虹桥专利事务所(普通合伙)51124专利代理师许泽伟(51)Int.Cl.C21B5/00(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称高炉冶炼钒钛磁铁矿的炉料结构(57)摘要本发明涉及冶金技术领域，尤其是高炉冶炼钒钛磁铁矿；本发明所要解决的技术问题是提供一种高炉冶炼钒钛磁铁矿的炉料结构。高炉冶炼钒钛磁铁矿的炉料结构，高炉渣TiO2含量为20.0～23.0％，高炉渣二元碱度w(CaO)/w(SiO2)为1.08～1.12；烧结矿碱度w(CaO)/w(SiO2)为2.1～2.2，TiO2含量≤3.0％；高炉炉料结构中，普通块矿配比≤2.0％。CN114807470ACN114807470A权利要求书1/1页1.高炉冶炼钒钛磁铁矿的炉料结构，其特征在于：高炉渣TiO2含量为20.0～23.0％，高炉渣二元碱度w(CaO)/w(SiO2)为1.08～1.12；烧结矿碱度w(CaO)/w(SiO2)为2.1～2.2，TiO2含量≤3.0％；高炉炉料结构中，普通块矿配比≤2.0％。2.如权利要求1所述的高炉冶炼钒钛磁铁矿的炉料结构，其特征在于：烧结矿的碱度为2.11。3.如权利要求1所述的高炉冶炼钒钛磁铁矿的炉料结构，其特征在于：烧结矿的TiO2含量为2.32％。4.如权利要求1所述的高炉冶炼钒钛磁铁矿的炉料结构，其特征在于：烧结矿的碱度为2.10。5.如权利要求1所述的高炉冶炼钒钛磁铁矿的炉料结构，其特征在于：烧结矿的TiO2含量为1.94％。6.如权利要求1所述的高炉冶炼钒钛磁铁矿的炉料结构，其特征在于：高炉渣TiO2含量为22.05。7.如权利要求1所述的高炉冶炼钒钛磁铁矿的炉料结构，其特征在于：高炉渣二元碱度w(CaO)/w(SiO2)为1.10。8.如权利要求1所述的高炉冶炼钒钛磁铁矿的炉料结构，其特征在于：高炉渣TiO2含量为20.03。9.如权利要求1所述的高炉冶炼钒钛磁铁矿的炉料结构，其特征在于：高炉渣二元碱度w(CaO)/w(SiO2)为1.11。10.如权利要求1所述的高炉冶炼钒钛磁铁矿的炉料结构，其特征在于：高炉渣TiO2含量为22.81。2CN114807470A说明书1/4页高炉冶炼钒钛磁铁矿的炉料结构技术领域[0001]本发明涉及冶金技术领域，尤其是高炉冶炼钒钛磁铁矿。背景技术[0002]攀西地区的钒钛磁铁矿TiO2含量高，不仅使高炉渣中TiO2含量超过20％，而且以其生产烧结矿导致烧结矿的转鼓质量差、低温粉分率高、返矿率高。以这种精矿生产球团矿，球团矿的抗压强度可达2000N/个以上，可以满足攀钢高炉冶炼的要求。因此，如果高炉适当增加该种精矿生产球团矿(即全钒钛球团矿)的比例，相当于增加了通过球团矿进入高炉的钒钛精矿比例，相应地，通过烧结矿进入高炉的钒钛精矿的比例减小。在进入高炉的含铁原料和种类不变的条件，烧结矿的TiO2含量降低，其转鼓强度相应升高，有利于高炉冶炼的顺行；烧结工序的返矿率降低，使进入高炉的烧结矿制造成本降低，相应的降低了生铁成本。[0003]增加高炉全钒钛球团矿的比例，必须在综合考虑高炉造渣制度和烧结配料及烧结矿质量的条件下。根据实验研究，在钒钛烧结矿TiO2含量降低同时，适当增加烧结矿的碱度，烧结矿转鼓指数和生产效率将达到最佳值。为此，在保持炉渣TiO2含量和碱度在高炉可接受的前提下，通过炉料结构的调整，调整烧结矿的TiO2含量和碱度，使高炉的混合炉料结构达到最优。发明内容[0004]本发明所要解决的技术问题是提供一种高炉冶炼钒钛磁铁矿的炉料结构。[0005]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：高炉冶炼钒钛磁铁矿的炉料结构，高炉渣TiO2含量为20.0～23.0％，高炉渣二元碱度w(CaO)/w(SiO2)为1.08～1.12；烧结矿碱度w(CaO)/w(SiO2)为2.1～2.2，TiO2含量≤3.0％；高炉炉料结构中，普通块矿配比≤2.0％。[0006]进一步的是，烧结矿的碱度为2.11。[0007]进一步的是，烧结矿的TiO2含量为2.32％。[0008]进一步的是，烧结矿的碱度为2.10。[0009]进一步的是，烧结矿的TiO2含量为1.94％。[0010]进一步的是，高炉渣TiO2含量为22.05。[0011]进一步的是，高炉渣二元碱度w(CaO)/w(SiO2)为1.10。[0012]进一步的是，高炉渣TiO2含量为20.