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(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114832587A(43)申请公布日2022.08.02(21)申请号202210649337.XB05B12/16(2018.01)(22)申请日2022.06.09(71)申请人山东泰开环保科技有限公司地址271002山东省泰安市泰山工业园区(72)发明人杨启哲王永光齐维董宜荣于振飞张毓太王海红侯成路白宗武(74)专利代理机构北京众达德权知识产权代理有限公司11570专利代理师潘行(51)Int.Cl.B01D53/18(2006.01)B01D53/14(2006.01)B01D53/78(2006.01)B01D53/50(2006.01)权利要求书2页说明书5页附图7页(54)发明名称一种冲渣水脱硫系统(57)摘要一种冲渣水脱硫系统,利用炼钢高炉冷却炉渣产生的冲渣水,对炼钢废气进行脱硫,该系统包括冲渣水收集模块、冲渣水滤清模块和湿法脱硫模块,所述冲渣水收集模块包括对炼钢高炉中的冲渣水进行冷凝收集,所述冲渣水滤清模块过滤储存冲渣水,利用钠碱溶液提高冲渣水的PH值,形成钠碱冲渣水,所述湿法脱硫模块包括立式的反应塔和排放烟囱,所述反应塔与炼钢高炉之间设置有烟道进行连接,炼钢高炉炼钢产生的含硫废气在反应塔中与钠碱冲渣水充分中和反应,含硫废气中的二氧化硫被钠碱吸收并随着冲渣水从回水管中流回浆液池中,最后被反应塔净化脱硫的净化废气经过烟囱排放到大气中。CN114832587ACN114832587A权利要求书1/2页1.一种冲渣水脱硫系统,利用炼钢高炉(4)冷却炉渣产生的冲渣水,对炼钢废气进行脱硫,其特征在于,包括冲渣水收集模块(1)、冲渣水滤清模块(2)和湿法脱硫模块(3),所述冲渣水收集模块(1)包括冷凝塔(11),所述冷凝塔(11)与炼钢高炉(4)管道连接,炼钢高炉(4)中的冲渣水进入冷凝塔(11)中进行冷凝,所述冲渣水滤清模块(2)包括滤清罐(21)、浆液池(22)和钠碱罐(23),所述冷凝塔(11)还与冲渣水滤清模块(2)管道连接,冲渣水进入到滤清罐(21)中进行过滤,所述浆液池(22)与滤清罐(21)管道连接,经过滤清罐(21)过滤的冲渣水进入到浆液池(22)中进行储存,所述钠碱罐中装有浓钠碱液,其也通过管道与浆液池(22)连接,所述钠碱罐中的浓钠碱液排入浆液池(22)中提高冲渣水的PH值,形成钠碱冲渣水,所述湿法脱硫模块(3)包括立式的反应塔(31)和排放烟囱(32),所述反应塔(31)与炼钢高炉(4)之间设置有烟道进行连接,所述烟道与反应塔(31)连接的位置为烟气入口,所述反应塔(31)中设置有喷淋单元(33),所述喷淋单元(33)与滤清罐(21)管道连接,所述反应塔(31)的下端设置有回水管与浆液池(22)连接,所述烟气入口设置在喷淋单元(33)与反应塔(31)下端之间,所述反应塔(31)的顶端与排放烟囱(32)之间设置有管道进行连接,从烟气入口进入反应塔(31)中的含硫废气与喷淋单元(33)喷洒的钠碱冲渣水充分中和反应,含硫废气中的二氧化硫被钠碱吸收并随着冲渣水从回水管中流回浆液池(22)中,最后被反应塔(31)净化脱硫的净化废气经过烟囱排放到大气中。2.根据权利要求1所述的一种冲渣水脱硫系统,其特征在于,所述喷淋单元(33)包括第一喷淋部(34)和第二喷淋部(35),所述第一喷淋部(34)设置在第二喷淋部(35)上方,所述第一喷淋部(34)和第二喷淋部(35)均由导流板(36)和喷淋头(37)组成,所述喷淋头(37)设置在对应导流板(36)上方,所述喷淋头(37)与浆液池(22)之间设置有管道连接。3.根据权利要求2所述的一种冲渣水脱硫系统,其特征在于,所述导流板(36)包括安装环(361)和若干导流叶片(362),所述安装环(361)的外侧与反应塔(31)的内壁连接,所述导流叶片(362)设置在安装环(361)的内侧中间,若干所述导流叶片(362)呈星状排列。4.根据权利要求3所述的一种冲渣水脱硫系统,其特征在于,所述导流叶片(362)的形状包括三角形,所有导流叶片(362)的内端连接在一起,所述第一导流叶片(362)的边缘与安装环(361)的内侧连接,所述第一喷淋部(34)的导流叶片(362)边缘左侧相对安装环(361)向上偏转形成偏转角a,偏转角a的大小为15‑30度,所述第二喷淋部(35)的导流叶片(362)边缘左侧相对安装环(361)向下偏转形成偏转角b,偏转角b的大小与偏转角a相同。5.根据权利要求4所述的一种冲渣水脱硫系统,其特征在于,所述第一喷淋部(34)的导流叶片(362)中间向下倾斜,形成倾斜角c,倾斜角c的大小为10‑30度,使所述第一喷淋部(34)的导流板(36)整体为倒置的锥形,所述第二喷淋部(35)的导流叶片(36