高强螺纹钢HRB600及其生产方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114875316A(43)申请公布日2022.08.09(21)申请号202210446368.5C21C7/06(2006.01)(22)申请日2022.04.26C22C33/06(2006.01)B21C37/04(2006.01)(71)申请人湖南华菱湘潭钢铁有限公司地址411101湖南省湘潭市岳塘区钢城路(72)发明人杨俊周文浩张成元杨文志周小利(74)专利代理机构长沙新裕知识产权代理有限公司43210专利代理师李由(51)Int.Cl.C22C38/02(2006.01)C22C38/04(2006.01)C22C38/12(2006.01)C21C5/30(2006.01)C21C7/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称高强螺纹钢HRB600及其生产方法(57)摘要本发明分开了一种高强螺纹钢HRB600及其生产方法，钢的化学组成重量百分比为C=0.25‑0.28，Si=0.40‑0.80，Mn=1.50‑1.59，P≤0.030，S≤0.030，V=0.09~0.12，Nb=0.020‑0.040，N≤0.012，Ceq%=0.51~0.57，余量为Fe和其他微量元素；关键工艺步骤包括转炉吹炼、转炉出钢、LF精炼、连铸及加热与轧制温度控制等，生产出屈服强度为600MPa以上，规格为Ф12~Ф40mm的HRB600热轧直条螺纹钢，满足标准要求。CN114875316ACN114875316A权利要求书1/1页1.高强螺纹钢HRB600及其生产方法，其特征在于：钢的化学组成重量百分比为C=0.25‑0.28，Si=0.40‑0.80，Mn=1.50‑1.59，P≤0.030，S≤0.030，V=0.09~0.12，Nb=0.020‑0.040，N≤0.012，Ceq%=0.51~0.57，余量为Fe和其他微量元素；关键工艺步骤包括：（1）转炉吹炼：兑铁水70~75t，废钢20~28t，转炉吹炼过程加入石灰2500~2800kg、轻烧白云石1100~1300kg、发热剂500~800kg，主吹供氧时长700~820s、主吹供氧强度4.90~35.40Nm/t.min，转炉终点磷含量P=0.010~0.025，终点碳含量C=0.06~0.10，终点温度1600~1620℃；（2）转炉出钢：采用硅铝钡复合脱氧剂+硅铁对钢水进行脱氧，出钢过程加入煅烧煤增碳剂80~140kg、石灰150~250kg、锰硅合金1500~1900kg、钒氮合金90~110kg、钒铁50~60kg；（3）LF精炼：钢包进入LF精炼炉后，先对钢水进行升温，并在15~25min内完成造白渣操作，精炼造渣过程加入造渣料石灰290~400kg、精炼合成渣50~150kg、萤石80~150kg，同时加入20~60kg碳化硅进行扩散脱氧；成渣后对钢液进行深脱硫操作，然后加入钒铁、铌铁合金进行合金化操作，软吹5~8min后喂入钙线0~100m，软吹4~6min后上连铸浇注；钢水在LF精炼炉总吹氩时间50~65min，送电时间20~35min；（4）连铸：连铸为8机8流150×150方的小方坯铸机，拉速1.82.2m/min，中包过热度20~~35℃，二冷比水量1.0~1.3L/kg，铸坯采用热送热装，热送热装温度为350~600℃；（5）加热与轧制：铸坯在加热炉总加热时间80~120min，加热温度1000~1200℃，出炉温度950~1050℃，上冷床温度880~910℃。2CN114875316A说明书1/3页高强螺纹钢HRB600及其生产方法技术领域[0001]本发明属于冶金技术领域，涉及一种高强螺纹钢HRB600及其生产方法。背景技术[0002]随着经济与科技和发展，普通强度钢筋作为土木工程建设用钢主材已无法满足建设发展的需要。世界上主要工业国家正在逐步淘汰强度小于400MPa级别的钢筋，例如美国多采用屈服强度在400MPa以上的钢筋，欧盟等国正在开发600MPa级甚至更高级别的钢筋。[0003]HRB600钢筋是一种新型的高强钢筋，通过微合金化技术，钢筋的屈服强度和极限抗拉强度都有大幅度提高，并具有良好的塑性和加工性能。[0004]HRB600高强钢筋的开发一方面可以减少用钢量，与目前的HRB400、HRB500级钢筋相比，可分别节约用钢量44.4%、19.5%，大幅减少了铁矿石、标准煤、水等的用量，相应的也大幅度减少了二氧化碳、污水、粉尘等的排放量，对碳达峰、碳中和来说具有节能减排的现实意义；另一方面，可以解决建筑结构中肥梁胖柱的问题，增加建筑使用面积，使结构设计更加灵活，提高建筑使用功能，大大改善当前建筑用材的品种结构。发明内容[0005]本发明的目