一种粉末冶金烧结炉及其烧结工艺.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114871432A(43)申请公布日2022.08.09(21)申请号202210504490.3(22)申请日2022.05.10(71)申请人何国富地址663300云南省文山壮族苗族自治州广南县坝美镇革乍村民委员西松小组55号(72)发明人何国富(51)Int.Cl.B22F3/10(2006.01)B22F3/02(2006.01)B22F1/12(2022.01)B01D53/86(2006.01)B01D53/52(2006.01)B01D53/58(2006.01)B01D53/72(2006.01)B01D53/44(2006.01)权利要求书2页说明书8页附图7页(54)发明名称一种粉末冶金烧结炉及其烧结工艺(57)摘要本发明属于烧结炉技术领域，尤其是一种粉末冶金烧结炉及其烧结工艺，该工艺包括如下步骤：S1，原材料准备，选取铁、铜、铝、钛、镍、钨和氧化铝其中三种粉末作为粉末原料；S2,将选取的粉末原料倒入搅拌机设备中充分混合。该粉末冶金烧结炉及其烧结工艺，通过设置往复抽吸机构，对烧结炉设备的烧结腔内产生废气实现往复抽吸的效果，并与循环过滤机构配合使用，对废气实现多重净化、过滤的效果，解决了现有的金属粉末冶金工艺用真空烧结炉设备存在着尾气处理效果不好的缺陷，在烧结炉设备烧结的过程中，会产生大量的有害气体，这些气体如果不能够进行有效的处理，排放到大气中，会对空气造成严重污染的问题。CN114871432ACN114871432A权利要求书1/2页1.一种粉末冶金烧结炉的烧结工艺，其特征在于：该工艺包括如下步骤：S1，原材料准备，选取铁、铜、铝、钛、镍、钨和氧化铝其中三种粉末作为粉末原料；S2,将选取的粉末原料倒入搅拌机设备中充分混合；S3，将经混合后原料粉末填充到模具中，进行压缩成型；S4,将压缩成型的产品装入烧结炉设备(1)的烧结腔内，关闭好炉门，检查确认设备各管道阀门无漏气，开始启动抽真空；S5，待烧结炉设备(1)的烧结腔内部真空度抽到5PA时，开始升温烧结产品；S6，运行烧结炉设备(1)设定的烧结程序，完成烧结，进而制得产品；S7，通过烧结炉设备(1)的废气排放机构对烧结过程中产生的废气实现处理；所述S7中的废气排放机构由往复抽吸机构、调速机构和循环过滤机构构成；所述往复抽吸机构位于所述烧结炉设备(1)的上方，所述往复抽吸机构包括活塞块(2)和活塞筒(3)，通过所述活塞块(2)在活塞筒(3)内沿烧结炉设备(1)的宽度方向上往复水平移动，对烧结过程中产生的废气实现排出；所述调速机构位于往复抽吸机构的下方，所述调速机构包括同步带(4)、气缸(5)和啮合齿(6)，所述气缸(5)伸缩驱动啮合齿(6)与同步带(4)实现啮合后，通过所述气缸(5)一伸一缩动作实现对同步带(4)的移动移速实现变速，进而对活塞块(2)在活塞筒(3)内的移动速度实现调节；所述循环过滤机构位于所述往复抽吸机构的后方，所述循环过滤机构包括冷触媒过滤网(7)、椰壳活性炭颗粒、活性炭过滤网(8)和废气分析仪(9)，通过所述冷触媒过滤网(7)、椰壳活性炭颗粒、活性炭过滤网(8)对废气实现多重净化，通过所述废气分析仪(9)对净化后废气中所残留的有害气体浓度实现检测。2.根据权利要求1所述的一种粉末冶金烧结炉的烧结工艺，其特征在于：所述S1中粉末原料选取以镍、氧化铝和铁粉末为例，该三种粉末由以下质量百分比的原料配方组成：铁粉末80‑85份；镍粉末7‑9份；氧化铝粉末6‑15份。3.根据权利要求1所述的一种粉末冶金烧结炉的烧结工艺，其特征在于：所述烧结炉设备(1)在对压缩成型的产品烧结过程中，全程采用氨气作为烧结保护气氛。4.根据权利要求1所述的一种粉末冶金烧结炉的烧结工艺，其特征在于：所述往复抽吸机构还包括与所述烧结炉设备(1)的烧结腔内顶壁相连通的排出管(21)，所述排出管(21)的内壁由下至上依次分别固定连通有第一固定圈(22)、第二固定圈(23)、第三固定圈(24)和第四固定圈(25)，所述第二固定圈(23)的下表面固定连接有第一弹簧(26)，所述第一弹簧(26)的一端固定连接有第一挤压球(27)，所述第一挤压球(27)的外表面与第一固定圈(22)的内壁接触。5.根据权利要求4所述的一种粉末冶金烧结炉的烧结工艺，其特征在于：所述第四固定圈(25)的下表面固定连接有第二弹簧(28)，所述第二弹簧(28)的一端固定连接有第二挤压球(29)，所述第二挤压球(29)的外表面与第三固定圈(24)的内壁接触；所述活塞筒(3)的一端与排出管(21)的外表面固定连通，所述烧结炉设备(1)的外壳上表面固定连接有支撑架(210)，所述支撑架(210)的内壁与活塞筒(3)的一端固定连接，所述2CN114871