玻璃窑炉用燃烧系统.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114873903A(43)申请公布日2022.08.09(21)申请号202210687014.X(22)申请日2022.06.17(71)申请人湖南邵虹特种玻璃股份有限公司地址422000湖南省邵阳市双清区经开区F22地块(72)发明人谢武陈林(74)专利代理机构北京风雅颂专利代理有限公司11403专利代理师李博瀚(51)Int.Cl.C03B5/00(2006.01)C03B5/167(2006.01)C03B5/16(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图2页(54)发明名称玻璃窑炉用燃烧系统(57)摘要本发明涉及玻璃制造技术领域，具体涉及玻璃窑炉用燃烧系统，包括玻璃窑炉，其一侧设有进料口，玻璃窑炉的底部设有出料口，玻璃窑炉的内顶设有喷火口，玻璃窑炉的顶部设有蓄热箱，蓄热箱的顶部设有接气管，玻璃窑炉的外壁套设有保温墙，玻璃窑炉远离出料口的一侧设有烟灰处理组件，烟灰处理组件上设有冷气排放组件，通过上述的技术方案，不仅实现了正常的玻璃制造工作，通过烟灰处理组件将玻璃窑炉内的烟尘吸入，并进行颗粒杂质过滤处理，同时，将吸入的热气转化成冷气，通过冷气排放组件将冷气吸入并排放到保温墙内，从而使保温墙内的温度降低，解决了玻璃窑炉排放的烟尘直接排放到大气中，严重对环境和人体造成危害的问题。CN114873903ACN114873903A权利要求书1/1页1.玻璃窑炉用燃烧系统，包括玻璃窑炉(1)，其一侧设有进料口(2)，所述玻璃窑炉(1)的底部设有出料口(3)，所述玻璃窑炉(1)的内顶设有喷火口(4)，所述玻璃窑炉(1)的顶部设有蓄热箱(5)，所述蓄热箱(5)的顶部设有接气管(6)，所述蓄热箱(5)与所述喷火口(4)连通，其特征在于，所述玻璃窑炉(1)的外壁套设有保温墙(7)，所述玻璃窑炉(1)远离所述出料口(3)的一侧设有烟灰处理组件，所述烟灰处理组件与所述玻璃窑炉(1)的内部连通，所述烟灰处理组件上设有冷气排放组件，且所述冷气排放组件与所述保温墙(7)连通；其中，通过所述烟灰处理组件将所述玻璃窑炉(1)中的烟灰杂质吸收过滤，通过冷气排放组件将烟灰处理组件吸收热气转化为冷气，并输送至保温墙(7)内，以使保温墙(7)不会受高温腐蚀。2.根据权利要求1所述的玻璃窑炉用燃烧系统，其特征在于，所述玻璃窑炉(1)远离所述出料口(3)的一侧设有贯穿所述保温墙(7)的排烟管(8)，所述烟灰处理组件包括：蓄水箱(9)，其远离所述保温墙(7)的一侧设有加水管(10)，且所述蓄水箱(9)的旁侧设有排水管(11)；第一连接管(12)，设置在所述蓄水箱(9)的内部，且所述第一连接管(12)的一端穿过所述蓄水箱(9)与所述排烟管(8)连通；第一抽风扇(13)，设置在所述排烟管(8)的内部。3.根据权利要求2所述的玻璃窑炉用燃烧系统，其特征在于，所述第一连接管(12)远离所述排烟管(8)的一端设有向下扩口的空心圆台(14)，所述空心圆台(14)的底部设有封盖(15)，且所述封盖(15)上设有若干个均匀分布的通孔(16)。4.根据权利要求3所述的玻璃窑炉用燃烧系统，其特征在于，所述第一连接管(12)的内部设有防堵组件，所述防堵组件包括：连接杆(17)，其一端铰设在所述封盖(15)的中心处，所述连接杆(17)的另一端铰设有限位板(18)，且所述限位板(18)与所述第一连接管(12)固定连接；刮板(19)，设置在所述封盖(15)上，且所述刮板(19)的一端与所述连接杆(17)固定连接；电机(20)，架设在所述蓄水箱(9)的顶部，且所述电机(20)的输出轴穿设在所述第一连接管(12)内；第一锥齿轮(21)，设置在所述第一连接管(12)的内部，且所述第一锥齿轮(21)套设在所述电机(20)的输出轴上；第二锥齿轮(22)，套设在所述连接杆(17)远离所述刮板(19)的一端，且所述第二锥齿轮(22)与所述第一锥齿轮(21)啮合。5.根据权利要求4所述的玻璃窑炉用燃烧系统，其特征在于，所述保温墙(7)远离所述进料口(2)的一侧设有排气管(23)，所述冷气排放组件包括：第二连接管(24)，其一端与所述蓄水箱(9)的顶部连通，且所述第二连接管(24)的另一端与所述保温墙(7)连通；第二抽风扇(25)，设置在所述第二连接管(24)的内部，且所述第二抽风扇(25)位于所述蓄水箱(9)的顶部设置。2CN114873903A说明书1/4页玻璃窑炉用燃烧系统技术领域[0001]本发明涉及玻璃制造技术领域，尤其涉及玻璃窑炉用燃烧系统。背景技术[0002]玻璃窑炉在生产过程中，会产生大量的烟尘，现有的处理方式是直接将烟尘通过烟囱排放到大气中。[0003]由于烟尘中含有大量的颗粒杂质，直接排放到大气中，不仅对环境影响严重，而且