一种焦炉煤气脱硫废液的处理方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114891542A(43)申请公布日2022.08.12(21)申请号202210385652.6(22)申请日2022.04.13(71)申请人攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司地址617067四川省攀枝花市东区桃源街90号(72)发明人张小龙刘鹏举邱正秋任世磊(74)专利代理机构北京集佳知识产权代理有限公司11227专利代理师张柳(51)Int.Cl.C10K1/08(2006.01)C10K1/00(2006.01)C02F9/06(2006.01)C02F103/18(2006.01)权利要求书2页说明书7页(54)发明名称一种焦炉煤气脱硫废液的处理方法(57)摘要本发明涉及焦化技术领域，尤其涉及一种焦炉煤气脱硫废液的处理方法，包括：A)将焦炉煤气脱硫废液与二氧化硫气体混合，至pH值为6.0～6.2，反应，过滤，得到第一滤液和含硫沉淀物；B)第一滤液进入装有铁碳活性原料的微电解反应器中进行催化氧化反应；C)将反应后的产物料液与过氧化氢溶液混合，过滤，得到Fe4[Fe(CN)6]3晶体、Fe(OH)3沉淀和第二滤液；D)检测第二滤液中SCN‑的含量，小于180g/L时，采用氢氧化钠溶液调节pH值为10～10.5，回用于焦炉煤气脱硫系统；在180g/L以上时，与氨水溶液混合，过滤，得到NH4SCN固体和处理后的水体。所述方法能有效净化焦炉煤气脱硫废液。CN114891542ACN114891542A权利要求书1/2页1.一种焦炉煤气脱硫废液的处理方法，包括以下步骤：A)将焦炉煤气脱硫废液与二氧化硫气体混合，至pH值为6.0～6.2，进行反应，得到的反应料液进行过滤，得到第一滤液和含硫沉淀物；B)所述第一滤液进入微电解反应器中进行催化氧化反应；所述微电解反应器中装有铁碳活性原料；C)将所述催化氧化反应后的产物料液与过氧化氢溶液混合，过滤后，得到Fe4[Fe(CN)6]3晶体、Fe(OH)3沉淀和第二滤液；D)检测所述第二滤液中SCN‑的含量；当所述第二滤液中SCN‑的含量小于180g/L时，采用氢氧化钠溶液调节所述第二滤液的pH值为10～10.5，回用于焦炉煤气脱硫系统；‑当所述第二滤液中SCN的含量在180g/L以上时，与氨水溶液混合，过滤后，得到NH4SCN固体和处理后的水体。2.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，步骤A)中，所述焦炉煤气脱硫废液中，++2‑2‑K的含量为500～900mg/L，Na的含量为25～80g/L，S的含量为10～15g/L，S2O3的含量为6～15g/L，SCN‑的含量为140～240g/L，CN‑的含量为500～4000mg/L，Fe2+的含量为20～100mg/L，Mn2+的含量<10mg/L，COD的含量为2000～5000mg/L，氨氮的含量<500mg/L。3.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，步骤A)中，所述反应的温度为20～30℃，时间为68～76h。4.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，步骤A)中，所述过滤的方法为板框过滤，过滤的精度为0.5～1μm。5.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，步骤B)中，所述铁碳活性原料包括高炉废生铁块和柱状活性炭；或所述铁碳活性原料包括椭球状铁碳料；所述高炉废生铁块中Fe的质量含量为93％～94％；所述柱状活性炭中C的质量含量为4％～5％；所述铁碳活性原料中，Fe与C的质量比为8.8～9.2：1。6.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，步骤B)中，所述第一滤液在微电解反应器中的停留时间为20～25min；所述催化氧化反应的温度为25～30℃。7.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，步骤B)中，所述第一滤液与铁碳活性原料的质量比为80～100：1。8.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，步骤C)中，所述过氧化氢溶液的浓度为0.05～0.1g/L；所述过氧化氢与所述产物料液中的Fe2+的摩尔比为0.15～0.3：1。9.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，步骤D)中，所述氨水溶液为蒸氨系统排出的含氨废水；所述氨水溶液的浓度为1％～3％；所述氨水溶液中的NH4+与所述第二滤液中SCN‑的摩尔比为1.0～1.2：1；所述氨水溶液的温度为50～60℃。10.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，步骤D)中，所述过滤的精度为0.1～2CN114891542A权利要求书2/2页0.2μm。3CN114891542A说明书1/7页一种焦炉煤气脱硫废液的处理方法技术领域[0001]本发明涉及焦化技术领域，尤其涉及一种焦炉煤气脱硫废液的处理方法。背景技术[0002]焦炉煤气脱硫常采用湿式氧化法和化学吸收法工艺，湿式氧化法是借助于吸收溶液中载氧体