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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105986053A(43)申请公布日2016.10.05(21)申请号201510079814.3(22)申请日2015.02.13(71)申请人鞍钢股份有限公司地址114000辽宁省鞍山市铁西区环钢路1号(72)发明人刘博崔福祥王鲁毅张立夫马宁吕志勇(74)专利代理机构鞍山嘉讯科技专利事务所21224代理人张群(51)Int.Cl.C21C3/00(2006.01)C21C7/068(2006.01)C21C7/06(2006.01)权利要求书1页说明书2页(54)发明名称一种生产工业纯铁方法(57)摘要本发明涉及一种生产工业纯铁方法,包括以下生产步骤:氧气转炉—LF精炼—钢水扒渣—LF精炼—RH精炼—浇注;氧气转炉采用S≤0.001%的铁水,全铁冶炼,出钢温度控制在1670-1690℃,氧值控制在600-900ppm,终点C控制在0.04%以下,P控制在0.015%以下,沸腾出钢;LF炉精炼采用白灰和萤石进行造渣脱P,经扒渣后,加入铝线段和白灰造还原渣脱S,顶渣FeO+MnO控制在1.5%以下。优点是:转炉采用超低S铁水进行全铁冶炼,有效控制钢种残余元素含量。转炉终点高温高氧低碳沸腾出钢,保证炉外精炼脱P、脱C效果。采用氧气转炉+炉外精炼工艺冶炼工艺纯铁价格相对低廉。CN105986053ACN105986053A权利要求书1/1页1.一种生产工业纯铁方法,其特征在于,包括以下生产步骤:氧气转炉-LF精炼-钢水扒渣-LF精炼-RH精炼-浇注;1)氧气转炉采用S≤0.001%的铁水,全铁冶炼,冶炼过程加入石灰;出钢温度控制在1670-1690℃,氧值控制在600-900ppm,终点C控制在0<C≤0.04%,P控制在0<P≤0.015%,沸腾出钢;2)LF炉精炼采用白灰和萤石进行造渣脱P,扒渣前P控制在0<P≤0.002%;经扒渣后,加入铝线段和白灰造还原渣脱S,搬出S控制在0<S≤0.001%,顶渣FeO+MnO控制在0<(FeO+MnO)≤1.5%;3)RH精炼,根据LF炉搬出C、Als成分确定脱碳吹氧量,脱碳终点C控制在0<C≤0.001%,然后进行镇静脱氧,并通过循环+弱吹两种方式降低钢中T[O]含量,达到0<T[O]≤20ppm。2.根据权利要求1所述的一种生产工业纯铁方法,其特征在于,步骤3)中所述的脱碳吹氧量计算公式:脱碳吹氧量(m3)={Als(ppm)+0.75×[C](ppm)+350}×0.3。3.根据权利要求1所述的一种生产工业纯铁方法,其特征在于,步骤3)中所述的循环+弱吹方式为:循环脱氧时,吹氩流量控制在115-125Nm3/h,时间控制在8-12min;弱吹脱氧时,吹氩流量控制在15-25Nm3/h,时间控制在10-15min。2CN105986053A说明书1/2页一种生产工业纯铁方法技术领域[0001]本发明涉及一种生产工业纯铁方法,尤其涉及一种采用氧气转炉+炉外精炼工艺生产工业纯铁的方法。背景技术[0002]工业纯铁是一种重要的钢铁基础材料,主要用于冶炼各种高温合金、耐热合金、精密合金、马氏体时效钢等航空航天、军工和民用合金或钢材,近年来在国内外发展异常迅猛。然而受工业纯铁严格的超纯洁度限制,目前只有在特钢厂使用电弧炉、真空感应炉等方能进行工业纯铁的冶炼,其制造工艺本身需要采用纯净废钢,同时其制造工艺复杂、价格昂贵。发明内容[0003]为克服现有技术的不足,本发明的目的是提供一种生产工业纯铁方法,采用氧气转炉+炉外精炼工艺生产纯铁,打破传统工业纯铁的冶炼方法及限制环节,促进工业纯铁生产更好更快的发展。[0004]为实现上述目的,本发明通过以下技术方案实现:[0005]一种生产工业纯铁方法,包括以下生产步骤:氧气转炉-LF精炼-钢水扒渣-LF精炼-RH精炼-浇注;[0006]1)氧气转炉采用S≤0.001%的铁水,全铁冶炼,冶炼过程加入石灰;出钢温度控制在1670-1690℃,氧值控制在600-900ppm,终点C控制在0<C≤0.04%,P控制在0<P≤0.015%,沸腾出钢;[0007]2)LF炉精炼采用白灰和萤石进行造渣脱P,扒渣前P控制在0<P≤0.002%;经扒渣后,加入铝线段和白灰造还原渣脱S,搬出S控制在0<S≤0.001%,顶渣FeO+MnO控制在0<(FeO+MnO)≤1.5%;[0008]3)RH精炼,根据LF炉搬出C、Als成分确定脱碳吹氧量,脱碳终点C控制在0<C≤0.001%,然后进行镇静脱氧,并通过循环+弱吹两种方式降低钢中T[O]含量,达到0<T[O]≤20ppm。[0009]步骤3)中所述的脱碳吹氧量计算公式:[0010]脱碳吹氧量(m3)={Als(ppm)+0.75×[C](p