用于预热连续送入电熔炉的金属炉料的改进工艺和设备.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114929904A(43)申请公布日2022.08.19(21)申请号202080093174.0(74)专利代理机构北京润平知识产权代理有限(22)申请日2020.12.14公司11283专利代理师吴瑛(30)优先权数据1020200000007932020.01.17IT(51)Int.Cl.C21C5/52(2006.01)(85)PCT国际申请进入国家阶段日C21C5/56(2006.01)2022.07.13F27D13/00(2006.01)(86)PCT国际申请的申请数据F27D17/00(2006.01)PCT/IB2020/0618792020.12.14F27B3/18(2006.01)(87)PCT国际申请的公布数据WO2021/144637EN2021.07.22(71)申请人特诺恩股份公司地址意大利米兰(72)发明人C·贾瓦尼S·M·瑞丽权利要求书2页说明书8页附图7页(54)发明名称纵向不均匀分布，所述喷嘴(16)沿其分布的横向用于预热连续送入电熔炉的金属炉料的改部分与没有所述喷嘴(15)的通道(16)的纵向部进工艺和设备分间隔开，以避免干扰现象。(57)摘要一种用于预热金属炉料(11)的工艺和设备，所述金属炉料通过设有侧壁、拱顶和水平输送机(13)的预热通道(16)连续送入电熔炉(12)，其中所述金属炉料(11)被从所述电熔炉(12)出来的烟气或废气(17)逆流包围。根据所述工艺和设备，用于完成所述烟气或废气(17)燃烧的空气的吸入通过沿预热通道的开口从周围环境进入，优选地，在所述预热通道和所述电熔炉之间的界面处存在开口，根据位于所述通道(16)的终端部分或所述部分的下游的温度传感器(21)所显示的测量值和/或排出气体的组成，通过作用于抽吸风扇和/或所述开口来调节所述吸入；金属炉料被通过布置在所述通道(16)的拱顶上的多个喷嘴(15)喷出的气体射流包围，由所述喷嘴(15)喷射的气体射流在预热通道(16)的拱顶上不均匀地横向分布，在所述通道(16)的拱顶的顶部具有CN114929904A较高的浓度，并且气体射流沿所述预热通道(16)CN114929904A权利要求书1/2页1.一种用于预热金属炉料(11)的工艺，所述金属炉料(11)通过设置有侧壁、拱顶和水平输送机(13)的预热通道(16)连续送入电熔炉(12)，其中，所述金属炉料(11)被从所述电熔炉(12)出来的烟气或废气(17)逆流包围，所述工艺的特征在于，用于完成所述烟气或废气(17)的燃烧的空气的吸入是通过沿所述预热通道的开口从周围环境中进行，优选地，在所述预热通道和所述电熔炉之间的界面处存在开口，根据位于所述通道(16)的终端部分或所述部分的下游的温度传感器(21)所显示的测量值和/或排出气体的组成，通过作用于抽吸风扇和/或所述开口来调节所述吸入；所述金属炉料被通过布置在所述通道(16)的拱顶上的多个喷嘴(15)喷出的气体射流包围，由所述喷嘴(15)注入的气体射流在所述预热通道(16)的拱顶上不均匀地横向分布，在所述通道(16)的拱顶的顶部具有较大的浓度，并且所述气体射流沿所述预热通道(16)纵向不均匀分布，设置有横向部分，所述喷嘴(15)沿所述横向部分分布，所述横向部分与没有所述喷嘴(15)的通道(16)的纵向部分间隔开，从而避免干扰现象。2.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，从所述喷嘴(15)释放的气体射流分布在所述预热通道(16)的横截部分的约2/3上，使所述通道(16)的拱顶的至少部分侧壁保持自由。3.根据前述权利要求中的一项或多项所述的工艺，其特征在于，第一组气体射流设置在所述电熔炉(12)附近，距所述电熔炉7‑10米的距离内。4.根据前述权利要求中的一项或多项所述的工艺，其特征在于，气体射流在设置有所述喷嘴(15)的连续部，称为“气体注入部”之间设有增加的速度和/或流量。5.根据前述权利要求中的一项或多项的工艺，其特征在于，所述喷嘴(15)的单射流的尺寸设定为使得该组射流具有与通过所述预热通道(16)的主流烟气的冲击相似的冲击，根据以下尺寸条件：其中：Wgas＝给定喷射部中的通道中的烟气的质量流量[kg/s]Wjet＝同一喷射部中的单射流的质量流量[kg/s]Vgas＝与相同喷射部对应的通道内的烟气的速度[m/s]Vjet＝单射流的速度[m/s]Njets＝给定喷射部上的射流数。6.一种用于实施预热金属炉料(11)的工艺的设备，所述金属炉料(11)通过设置有侧壁，拱顶和水平输送机(13)的预热通道(16)连续送入电熔炉(12)，其中所述金属炉料(11)被从所述电熔炉(12)出来的烟气或废气以及由布置在所述通道(16)的拱顶上的多个喷嘴(15)喷出的气体射流逆