一种转炉底吹孔分布结构及其底吹方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114921610A(43)申请公布日2022.08.19(21)申请号202210619012.7(22)申请日2022.06.02(71)申请人中天钢铁集团（南通）有限公司地址226000江苏省南通市海门区包场镇发展大道88号(72)发明人谢立王兴宇曹小爽靖祺张华仁王婷张圆圆(74)专利代理机构南京钟山专利代理有限公司32252专利代理师陈亮亮(51)Int.Cl.C21C5/48(2006.01)C21C5/34(2006.01)C21C7/064(2006.01)C21C7/068(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图4页(54)发明名称一种转炉底吹孔分布结构及其底吹方法(57)摘要本发明公开了一种转炉底吹孔分布结构及其底吹方法，包含两个中心底吹孔、四个中间底吹孔和四个熔池边缘底吹孔，两个中心底吹孔、四个中间底吹孔和四个熔池边缘底吹孔均分布在以转炉炉体底部圆心为中心的双曲线上，其中两个中心底吹孔位于双曲线的两个顶点，四个中间底吹孔位于第一圆形与双曲线的交点处，四个熔池边缘底吹孔位于第二圆形与双曲线的交点处，第一圆形和第二圆形与转炉炉体底部同心设置。本发明能够有效加强对熔池中心和边缘的搅拌效果，减少熔池内的底吹死区，促进钢渣充分混合，降低转炉炉内氧含量，从而提高转炉脱磷率。CN114921610ACN114921610A权利要求书1/1页1.一种转炉底吹孔分布结构，其特征在于：包含两个中心底吹孔、四个中间底吹孔和四个熔池边缘底吹孔，两个中心底吹孔、四个中间底吹孔和四个熔池边缘底吹孔均分布在以转炉炉体底部圆心为中心的双曲线上，其中两个中心底吹孔位于双曲线的两个顶点，四个中间底吹孔位于第一圆形与双曲线的交点处，四个熔池边缘底吹孔位于第二圆形与双曲线的交点处，第一圆形和第二圆形与转炉炉体底部同心设置。2.根据权利要求1所述的一种转炉底吹孔分布结构，其特征在于：所述转炉炉体底部的直径为D，两个中心底吹孔与转炉炉体底部圆心距离为0.29D，四个中间底吹孔与转炉炉体底部圆心距离为0.58D，四个熔池边缘底吹孔与转炉炉体底部圆心距离为0.83D。3.根据权利要求1所述的一种转炉底吹孔分布结构，其特征在于：所述两个中心底吹孔、四个中间底吹孔和四个熔池边缘底吹孔分别设置有独立供气。4.根据权利要求3所述的一种转炉底吹孔分布结构，其特征在于：所述两个中心底吹孔、四个中间底吹孔和四个熔池边缘底吹孔的供气气源为氮气或惰性气体。5.根据权利要求4所述的一种转炉底吹孔分布结构，其特征在于：所述惰性气体为氩气。6.根据权利要求1所述的一种转炉底吹孔分布结构，其特征在于：所述两个中心底吹孔、四个中间底吹孔和四个熔池边缘底吹孔总底吹流量控制在300～1000Nm3/h范围内。7.一种权利要求1‑6任一项所述的一种转炉底吹孔分布结构的底吹方法，其特征在于包含以下步骤：将转炉吹炼分为三个阶段：吹炼前期、吹炼中期和吹炼后期；吹炼前期两个中心底吹孔、四个中间底吹孔和四个熔池边缘底吹孔总底吹流量控制在550Nm3/h；吹炼中期两个中心底吹孔、四个中间底吹孔和四个熔池边缘底吹孔总底吹流量控制在300Nm3/h；吹炼后期两个中心底吹孔、四个中间底吹孔和四个熔池边缘底吹孔总底吹流量控制在700Nm3/h。8.根据权利要求7所述的底吹方法，其特征在于：所述四个中间底吹孔和四个熔池边缘底吹孔的流量是两个中心底吹孔的2倍。9.根据权利要求8所述的底吹方法，其特征在于：吹炼前期两个中心底吹孔的流量控制在110Nm3/h，四个中间底吹孔的流量控制在220Nm3/h，四个熔池边缘底吹孔的流量控制在220Nm3/h；吹炼中期两个中心底吹孔的流量控制在60Nm3/h，四个中间底吹孔的流量控制在120Nm3/h，四个熔池边缘底吹孔的流量控制在120Nm3/h；吹炼后期两个中心底吹孔的流量控制在140Nm3/h，四个中间底吹孔的流量控制在280Nm3/h，四个熔池边缘底吹孔的流量控制在280Nm3/h。10.根据权利要求8所述的底吹方法，其特征在于：所述吹炼前期为兑铁开始至5min60s，吹炼中期为6min至11min60s，吹炼后期为12min至吹炼结束。2CN114921610A说明书1/4页一种转炉底吹孔分布结构及其底吹方法技术领域[0001]本发明涉及一种底吹孔分布结构及底吹方法，特别是一种转炉底吹孔分布结构及其底吹方法，属于炼钢技术领域。背景技术[0002]近几年来，市场对钢的品质要求逐步提高，钢水转炉终点各项指标，如钢水氧含量、磷含量及温度等，是控制成品各项性能的源头，钢水氧含量是钢水内生夹杂物的主要来源，是决定炼钢后续工序稳定及生产高品质钢的直接影响因素。[0003]中国专利授权公告号CN21119926