一种柔性超薄可折叠屏及其加工工艺.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114933409A(43)申请公布日2022.08.23(21)申请号202210739197.5(22)申请日2022.06.27(71)申请人圭垚光电科技（苏州）有限公司地址215000江苏省苏州市苏州工业园区双圩路105号悦东商务中心1幢1906室(72)发明人张志才(74)专利代理机构北京冠和权律师事务所11399专利代理师茆林霞(51)Int.Cl.C03B33/07(2006.01)C03B27/012(2006.01)B05C5/00(2006.01)B05C5/02(2006.01)权利要求书2页说明书7页附图6页(54)发明名称一种柔性超薄可折叠屏及其加工工艺(57)摘要本发明公开了一种柔性超薄可折叠屏及其加工工艺，包括：S1：点胶；S2：辊压；S3：切割成型；S4：解胶；S5：钢化：将柔性玻璃放置在钢化炉中进行钢化处理得到柔性屏；S6：检测折叠性能。在进行折叠屏制作切割的时候，进刀和退刀不会对柔性玻璃造成损伤，增加柔性玻璃切割时的良品率，在粘贴为复合玻璃的过程中，每点胶粘贴一层柔性玻璃或常规玻璃，便辊压一次，通过辊压可以使得各层的柔性玻璃均处于同一水平面上，避免柔性玻璃的切割尺寸出现问题，同时避免粘胶不均出现气泡或者空鼓，导致切割复合玻璃时柔性玻璃损坏，进而提高折叠屏生产的良品率、提高了生产精度和生产效率，降低了生产成本。CN114933409ACN114933409A权利要求书1/2页1.一种柔性超薄可折叠屏加工工艺，其特征在于，包括：S1：点胶：将两层常规玻璃和若干层柔性玻璃粘贴为复合玻璃；S2：辊压：在步骤S1中对层叠粘贴的复合玻璃进行辊压，每点胶粘贴一层辊压一次；S3：切割成型：按预设需求对复合玻璃进行切割成型；S4：解胶：复合玻璃送入水溶液内，水溶液使柔性玻璃间胶层剥离，逐片揭开柔性玻璃，并撕下胶层；S5：钢化：将柔性玻璃放置在钢化炉中进行钢化处理得到柔性屏；S6：检测折叠性能。2.根据权利要求1所述的柔性超薄可折叠屏加工工艺，其特征在于，步骤S1中，在点胶机的置物板上放置底层的常规玻璃，通过所述点胶机在常规玻璃上点胶，粘贴第一层柔性玻璃，并通过步骤2进行辊压，辊压后再次点胶，放置第二层柔性玻璃，重复步骤2，以此叠放30～50层柔性玻璃后，点胶放置顶层的常规玻璃并通过步骤2进行辊压。3.根据权利要求2所述的柔性超薄可折叠屏加工工艺，其特征在于，在步骤S2中，点胶粘贴后的复合玻璃随着点胶机的置物板向前移动，经过辊轴挤压，将玻璃层间的胶挤压均匀，并挤出空隙中的空气。4.根据权利要求1所述的柔性超薄可折叠屏加工工艺，其特征在于，在步骤S5中，将柔性玻璃放置在治具上，然后放入钢化炉中对治具上的柔性玻璃进行钢化处理。5.根据权利要求1所述的柔性超薄可折叠屏加工工艺，其特征在于，在步骤S6中，将制作好的柔性屏固定在检测装置的夹具内，检测装置的左、右夹具先向内侧移动到第一预设位置后，左、右夹具会分别一上一下相对移动至第二预设位置，若柔性屏经检测后完好则产品合格。6.根据权利要求2所述的柔性超薄可折叠屏加工工艺，其特征在于，所述点胶机包括两个胶桶、点胶管、点胶头和所述置物板，并且两个胶桶均配置有搅拌装置，以防胶里的成份出现沉淀现象，所述胶桶通过外加纯净的空气压力，使胶得以通过所述点胶管到达所述点胶头并排出，所述点胶管中设置有形成螺旋通道的螺旋叶片，当胶送入点胶管内时，在螺旋通道内充分混合；所述置物板可以通过控制器匀速的平移，所述点胶头会在所述置物板的上方平移，所述点胶头的移动方向与所述置物板的移动方向呈法向。7.根据权利要求3所述的柔性超薄可折叠屏加工工艺，其特征在于，所述辊轴包括下端辊轴和上端辊轴，所述下端辊轴和所述上端辊轴之间设置有传感器以检测复合玻璃的厚度，从而实时调整所述上端辊轴高度，以使得涂胶的复合玻璃具备相同的厚度。8.根据权利要求1所述的柔性超薄可折叠屏加工工艺，其特征在于，在步骤S4中，需要将切割好的复合玻璃排布在洗胶机内进行洗胶，所述洗胶机包括清洗桶和底盘(1)；所述底盘(1)上设置有齿轮孔，所述清洗桶的外底面设置有行星齿轮(2)和滑轮(3)，所述行星齿轮(2)设置在所述齿轮孔内，所述行星齿轮(2)的直径小于所述齿轮孔的直径，所述清洗桶的外底面通过所述滑轮(3)与所述底盘(1)的的顶面连接，所述行星齿轮(2)通过偏心轴电机(4)驱动，所述清洗桶的内部设置有固定盘(5)、若干个支架(6)、自转轴(7)和自转电机(8)；所述支架(6)的底部与所述清洗桶的内底面连接，所述支架(6)的顶部与所述固定盘(5)连接，所述自转电机(8)设置在所述固定盘(5)上，所述自转轴(7)的底部与所述清洗桶的内底部轴连接，所述自转轴(7)的顶部贯穿所述固定