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(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114939634A(43)申请公布日2022.08.26(21)申请号202210566357.0(22)申请日2022.05.23(71)申请人安徽玉成光华铝业有限公司地址233100安徽省滁州市凤阳县刘府镇创业路北侧(72)发明人余国华(74)专利代理机构合肥正则元起专利代理事务所(普通合伙)34160专利代理师胡玉(51)Int.Cl.B22D7/00(2006.01)B22D7/06(2006.01)B22D9/00(2006.01)B22D35/04(2006.01)权利要求书1页说明书6页附图3页(54)发明名称一种环保型铝锭生产工艺(57)摘要本发明涉及一种环保型铝锭生产工艺;具体操作步骤包括:步骤一:将配料称重,配合加入适量的熔剂后,倒入混合炉内,经过充分的搅拌后,加热精炼,得到铝液;步骤二:将铝液静置达到设定的时间后,完成澄清,再通过打捞工装将铝液表面的氧化物打捞出来,完成扒渣;步骤三:将扒渣后得到的铝液倒入铸锭设备内加热保温,静置,再将铝液注入模具内进行铸锭、打印熔炼号操作;通过先关闭第一控制阀且开启第三控制阀,使得L形管和进料管内多余的铝液进入回收桶内,关闭第二控制阀,再开启第四控制阀,由于储液桶内处于负压状态,多余的铝液将通过回收管注入储液桶内,同时还不会影响到储液桶内铝液的纯度。CN114939634ACN114939634A权利要求书1/1页1.一种环保型铝锭生产工艺,其特征在于:具体操作步骤包括:步骤一:将配料称重,配合加入熔剂后,倒入混合炉内,经过充分的搅拌后,加热精炼,得到铝液;步骤二:将铝液静置达到设定的时间后,完成澄清,再通过打捞工装将铝液表面的氧化物打捞出来,完成扒渣;步骤三:将扒渣后得到的铝液倒入铸锭设备内加热保温,静置,再将铝液注入模具(7)内进行铸锭、打印熔炼号操作;步骤四:模具(7)内的铝液冷却后得到铝锭,再通过敲击工装对铝锭进行脱模,脱模后的铝锭进行水冷降温;步骤五:将水冷降温后的铝锭通过机械臂进行堆垛、打捆,再通过运输车将打包好的铝锭运输入库。2.根据权利要求1所述的一种环保型铝锭生产工艺,其特征在于,步骤二中的设定的时间为30min‑45min。3.根据权利要求1所述的一种环保型铝锭生产工艺,其特征在于,通过铸锭设备中的两个电加热板(2)对储液桶(3)内的铝液进行加温。4.根据权利要求1所述的一种环保型铝锭生产工艺,其特征在于,在步骤三中,通过铸锭设备中的第一控制阀(401)和第二控制阀(408)开启,配合抽气泵(9)将密封槽内的空气抽出,使得铝液注入模具(7)内。5.根据权利要求1所述的一种环保型铝锭生产工艺,其特征在于,铸锭设备中储液桶(3)内的铝液注入模具(7)内时,而储液桶(3)通过铸锭设备中的第四控制阀(403)开启,回收管(402)将回收桶(404)内多余的铝液回收至储液桶(3)内。6.根据权利要求1所述的一种环保型铝锭生产工艺,其特征在于,通过铸锭设备中的两个限位板(502)对盖板(501)进行限位,防止盖板(501)发生偏移,同时通过两个限位板(502)配合固定杆(503)的拉力,使得盖板(501)对进料孔(504)遮挡。7.根据权利要求1所述的一种环保型铝锭生产工艺,其特征在于,通过铸锭设备中的进气泵(12)配合进气管(13)为回收桶(404)内注入惰性气体。2CN114939634A说明书1/6页一种环保型铝锭生产工艺技术领域[0001]本发明涉及铝锭生产技术领域,具体为一种环保型铝锭生产工艺。背景技术[0002]目前在模具内浇铸铝液时,一般用溜槽或浇包从模具顶部浇铸,由于高温的铝液接触空气会快速氧化,因此模具内的铝液表面会形成氧化层,浇铸时铝液会将此氧化层冲散破坏,从而使后续的铝液持续氧化形成新的氧化层,而且冲散的氧化层会随液流混入下方的铝液中,造成铝液内含有较多氧化铝杂质;[0003]如公开号为CN112091187B的专利文件中,该铝锭连铸生产线浇铸装置能够有效减少氧化铝的形成,提高铝液的利用率,同时能避免氧化层被冲入铝液中的弊端,有效的提高铝锭的质量,但是在模具内注入足量铝液后,进料管和L形管内多余的铝液不能得到有效的利用,造成铝液的浪费;且在模具移动的过程中盖板容易出现偏移,导致铝液泄漏的情况发生,同时该铝锭连铸生产线浇铸装置在工作时,铝液从进料孔注入模具,少量的铝液会发生飞溅,容易与空气发生反应氧化,影响铝锭的纯度。发明内容[0004]本方案解决的技术问题为:[0005](1)如何通过设置注料机构,通过先关闭第一控制阀且开启第三控制阀,使得L形管和进料管内多余的铝液进入回收桶内,惰性气体进入L形管和进料管内,关闭第二控制阀,再开启第四控制阀,由于储液桶内处于负压状态,多余的铝液