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(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114959203A(43)申请公布日2022.08.30(21)申请号202210554669.X(22)申请日2022.05.20(71)申请人浙江晋椿精密工业股份有限公司地址314100浙江省嘉兴市嘉善县惠民街道成功路8号(72)发明人丁伟书董胜保丁冠宏詹纯一(74)专利代理机构浙江永航联科专利代理有限公司33304专利代理师林文豪(51)Int.Cl.C21D1/32(2006.01)C21D9/36(2006.01)B22F9/08(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图4页(54)发明名称一种热量循环再利用的球化炉(57)摘要本发明提供了一种热量循环再利用的球化炉,属于退火设备技术领域。包括炉体和鼓风机,炉体由下至上依次包括退火段、成型段、加热段和预热段,退火段的炉体底部设置有出料口,加热段内设置有加热体,加热体内设置有熔融腔和下料管,加热体内设置有若干位于熔融腔下方的出料通道,出料通道的上端与熔融腔相通,鼓风机将退火段上部的热气流送入增压腔内,加热体上设置有连通增压腔与熔融腔的通气孔,通气孔位于熔融腔液面之上;增压腔与预热腔之间通过一限压阀相通,炉体上设置有连通预热腔的出气接管;加热体内设置有加热组件。本发明具有热能利用率高等优点。CN114959203ACN114959203A权利要求书1/1页1.一种热量循环再利用的球化炉,其特征在于,包括炉体(1)和鼓风机(2),所述炉体(1)由下至上依次包括退火段(a)、成型段(b)、加热段(c)和预热段(d),所述退火段(a)的炉体(1)底部设置有出料口(3),所述加热段(c)内设置有加热体(4),所述加热体(4)内设置有熔融腔(5)和下料管(6),所述加热体(4)内设置有若干位于熔融腔(5)下方的出料通道(7),所述出料通道(7)的上端与熔融腔(5)相通,所述出料通道(7)的下端朝向成型段(b)的顶部,所述出料通道(7)入口的直径大于出口的直径,各出料通道(7)的下端的延长线在加热体(4)的下方相交;所述加热段(c)的中部设置隔板一(8),所述加热段(c)与预热段(d)之间设置有隔板二(9),所述隔板一(8)与隔板二(9)之间形成一增压腔(10),所述隔板二(9)与炉体(1)顶面之间形成一预热腔(11),所述下料管(6)的下段位于熔融腔(5)内,所述下料管(6)的上段位于预热腔(11)内;所述鼓风机(2)将退火段(a)上部的热气流送入增压腔(10)内,所述加热体(4)上设置有连通增压腔(10)与熔融腔(5)的通气孔(12),所述通气孔(12)位于熔融腔(5)液面之上;所述增压腔(10)与预热腔(11)之间通过一限压阀(13)相通,所述炉体(1)上设置有连通预热腔(11)的出气接管(14);所述加热体(4)内设置有加热组件(15)。2.根据权利要求1所述一种热量循环再利用的球化炉,其特征在于,所述退火段(a)下端的炉体(1)壁面上设置有位于出料口(3)上方的通气格网(16),所述通气格网(16)接保护气。3.根据权利要求2所述一种热量循环再利用的球化炉,其特征在于,所述退火段(a)的炉体(1)内设置有若干导风罩(17),各导风罩(17)相间设置,所述导风罩(17)能够使退火段内形成由下至上的螺旋状气流。4.根据权利要求3所述一种热量循环再利用的球化炉,其特征在于,所述导风罩(17)包括与炉体(1)固定的外圈(171)、导风板(172)和中心连接部(173),所述导风板(172)的内端与中心连接部(173)固定,所述导风板(172)的外端与外圈(171)固定,所述导风板(172)与导风罩(17)的横截面之间呈锐角。5.根据权利要求1‑4任意项所述一种热量循环再利用的球化炉,其特征在于,所述加热加热组件(15)包括感应线圈,所述感应线圈覆盖加热段(c)。6.根据权利要求1‑4任意项所述一种热量循环再利用的球化炉,其特征在于,所述炉体(1)的壁面上具有隔热保温层。7.根据权利要求1‑4任意项所述一种热量循环再利用的球化炉,其特征在于,所述鼓风机(2)为增压风机。8.根据权利要求1‑4任意项所述一种热量循环再利用的球化炉,其特征在于,所述出料通道(7)呈螺旋状。2CN114959203A说明书1/4页一种热量循环再利用的球化炉技术领域[0001]本发明属于退火设备技术领域,涉及一种热量循环再利用的球化炉。背景技术[0002]球化炉是常用的退火设备,其目的是提高产品塑性,减少残余应力,提高组织和成分的均匀化。[0003]现有的球化炉,一般都是通过将粉料以自由落体方式进入载料通道,经瞬间加热到融化或熔融状态后继续下落,然后冷却形成球状;无论是燃气加热还是感应加热,其球化原理都大体相同,现有的方式存在如下问题:1、