高炉炉渣成型及余热回收设备及其回收方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114993061A(43)申请公布日2022.09.02(21)申请号202210604211.0(22)申请日2022.05.31(71)申请人中航超能（苏州）科技有限公司地址215600江苏省苏州市张家港市塘桥镇横泾村兄华路38号(72)发明人赵宏周哲朱莹胡智博于晓莹(74)专利代理机构苏州市知腾专利代理事务所(普通合伙)32632专利代理师柏琳容(51)Int.Cl.F27D17/00(2006.01)F27D15/02(2006.01)B07B13/00(2006.01)权利要求书2页说明书11页附图16页(54)发明名称高炉炉渣成型及余热回收设备及其回收方法(57)摘要本发明公开了高炉炉渣成型及余热回收设备及其回收方法，涉及到成型及余热回收设备领域，包括水平设置的分离板和成型装置，分离板上开设有若干个分离孔；还包括块状成型物进料管和粒状成型物进料管，块状成型物进料管和粒状成型物进料管分别连通有对应的换热器；分离板上的粒状成型物能通过分离孔下落。使粒状成型物和块状成型物进行分离换热，有效防止了粒状成型物和块状成型物混合冷却造成的粒状成型物过度换热冷却造成换热冷却资源浪费，或者块状成型物换热冷却不足，造成块状成型物热量流失浪费，提高了换热效率，换热经济性好，成型物不易卡在分离板上，分离效果好，稳定性高。CN114993061ACN114993061A权利要求书1/2页1.高炉炉渣成型及余热回收设备，包括水平设置的分离板（11）和成型装置（2），其特征在于：所述分离板（11）上开设有若干个分离孔；还包括块状成型物进料管（12）和粒状成型物进料管（13），所述块状成型物进料管（12）和所述粒状成型物进料管（13）分别连通有对应的换热器（14）；所述分离板（11）上的粒状成型物能通过分离孔下落至所述粒状成型物进料管（13）内，块状成型物留置在所述分离板（11）上；所述粒状成型物进料管（13）和所述块状成型物进料管（12）能够同步移动，并在同步移动至指定位置后使所述分离板（11）翻转，使留置在所述分离板（11）上的块状成型物翻转下落至块状成型物进料管（12）内，所述分离板（11）翻转至水平后，下料至所述分离板（11）上的块状成型物留置在所述分离板（11）上；还包括倾斜板（17），当所述分离板（11）翻转后，所述倾斜板（17）跟随所述分离板（11）同步翻转，使粒状成型物能通过分离孔下落至所述倾斜板（17）上，并通过所述倾斜板（17）落入所述粒状成型物进料管（13）内；所述分离板（11）能够翻转复位，使留置在所述分离板（11）上的块状成型物翻转下落至块状成型物进料管（12）内，并在翻转复位后使所述粒状成型物进料管（13）和所述块状成型物进料管（12）同步移动复位。2.根据权利要求1所述的高炉炉渣成型及余热回收设备，其特征在于：所述粒状成型物进料管（13）和所述块状成型物进料管（12）共同固定安装有移动板（3），所述移动板（3）连接有推动组件（4），所述推动组件（4）包括动力装置（41）、推动板（42）和弹性件（43），所述动力装置（41）推动所述推动板（42）移动，所述推动板（42）通过所述弹性件（43）推动所述移动板（3）移动，所述移动板（3）带动所述粒状成型物进料管（13）和所述块状成型物进料管（12）移动至指定位置后，所述移动板（3）被限位，所述推动板（42）继续移动使所述弹性件（43）蓄力并通过驱动组件（5）带动所述分离板（11）翻转；所述驱动组件（5）包括抵板（51）、固定件（52）、第一齿条（53）和第一齿轮（54），当所述推动板（42）将所述移动板（3）推动至限位位置后，所述推动板（42）与所述抵板（51）相抵，并带动所述抵板（51）移动，所述抵板（51）通过所述固定件（52）带动第一齿条（53）移动，所述第一齿条（53）带动所述第一齿轮（54）转动，所述第一齿轮（54）能够带动所述分离板（11）转动，使所述分离板（11）翻转。3.根据权利要求2所述的高炉炉渣成型及余热回收设备，其特征在于还包括外罩（19），所述分离板（11）和换热器（14）均设置在外罩（19）内，所述外罩（19）上开设有进料口，所述外罩（19）内设置有关闭组件（7），所述关闭组件（7）在所述分离板（11）翻转的过程中将进料口遮挡，所述分离板（11）翻转至水平后，所述关闭组件（7）将进料口打开。4.根据权利要求3所述的高炉炉渣成型及余热回收设备，其特征在于所述关闭组件（7）包括盖板（71）、第二齿条（72）、第二齿轮（73）和皮带传输装置（74），所述盖板（71）上开设有两个开孔，进料口与其中的一个开孔对应，分离板（11）翻转时，所述第一齿轮（54）转动能够通过所述皮带传输装置（74）带