高端铸造用高抗裂高耐蚀浇道管及其制备方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115010472A(43)申请公布日2022.09.06(21)申请号202210635005.6(22)申请日2022.06.06(71)申请人河北盛火新材料科技有限公司地址056001河北省邯郸市冀南新区城南办事处杏园营村（成峰公路路南）(72)发明人徐东芳李维鹏安良田(74)专利代理机构石家庄开言知识产权代理事务所(普通合伙)13127专利代理师李志民(51)Int.Cl.C04B35/101(2006.01)C04B35/622(2006.01)权利要求书1页说明书6页(54)发明名称高端铸造用高抗裂高耐蚀浇道管及其制备方法(57)摘要本发明涉及一种高端铸造用高抗裂高耐蚀浇道管的制备方法，其采用铝尾矿废料取代部分铝矾土和粘土青坩球磨至800‑1250目，再与有机硅树脂辅助粘合剂造粒，根据粉料大小进行分选分级；将不同粒级的粉料、废旧刚玉细粉和废镁铝尖晶石砖颗粒进行级配，以获得最大堆积密度为目标的级配进行混合，采用压制成型法获得高密度管坯；将管坯放入真空热压炉中，采用等温等压双控技术烧结成相对密度大于99.0％以上的烧结管坯；烧结温度为1350℃‑1550℃，压力15‑25MPa，真空度不低于10‑3Pa；最后转入氧化气氛中高温煅烧，煅烧温度为1350℃‑1550℃，烧结时间为3‑6h，制得高端铸造用高抗裂高耐蚀浇道管。本发明制备的陶质浇道管具有高抗裂高耐蚀优点，有利于减少铸件夹杂类缺陷、提高铸件质量。CN115010472ACN115010472A权利要求书1/1页1.一种高端铸造用高抗裂高耐蚀浇道管的制备方法，其特征在于，其包括以下步骤：S1、准备铝尾矿废料20‑40质量份、铝矾土60‑90质量份、粘土青坩25‑35质量份和有机硅树脂0.8‑2质量份；S2、将铝尾矿废料、铝矾土、粘土青坩混合球磨并过800‑1250目筛，得球磨料；S3、将球磨料和有机硅树脂混合，加水制得浆料，浆料经2‑3天放置，使原料陈腐均化；S4、采用超声处理所述浆料，并采用喷雾干燥造粒方法进行造粒，得到不同粒径的粉料，根据粉料大小进行分选分级，得到两种以上不同粒径的粉料；S5、将上述两种以上不同粒径的粉料、废旧刚玉细粉和废镁铝尖晶石砖颗粒进行级配，以获得最大堆积密度为目标的级配进行混合，在真空环境中，采用压制成型法获得高密度管坯；其中，废旧刚玉细粉粒径为10‑15μm，废镁铝尖晶石砖颗粒的粒径为200‑300目；废旧刚玉细粉和废镁铝尖晶石砖颗粒的用量以实际配合的用量为准；S6、将管坯放入真空热压炉中，采用等温等压双控技术烧结成相对密度大于99.0％以上的烧结管坯；烧结温度为1350℃‑1550℃，压力15‑25MPa，真空度不低于10‑3Pa；S7、转入氧化气氛中高温煅烧，煅烧温度为1350℃‑1550℃，烧结时间为3‑6h，制得高端铸造用高抗裂高耐蚀浇道管。2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，S1中，铝尾矿废料是从铝土矿中提炼氧化铝后排出的工业固体废物。3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，S1中，铝尾矿废料30质量份、铝矾土80质量份、粘土青坩30质量份和有机硅树脂1质量份。4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，S4中，使用分筛机将粉料进行分选分级，或者使用风力悬浮法进行分选分级，得到两种或两种以上不同粒径区间等级的粉料。5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，S4中，得到三种不同粒径区间等级的粉料，分别是80‑120μm、40‑80μm、20‑40μm。6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，S5中，采用填砂法，将造粒制得的不同粒径级别的粉料、废旧刚玉细粉和废镁铝尖晶石砖颗粒以不同的配合比进行混合，并测试堆积密度，以找到堆积密度最大的级配参数，或者采用振动级配仪找到最佳级配参数。7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，S5中，压制成型法获得高密度管坯时，先采用60‑70Mpa压力干压成初坯,再用冷等静压在180‑250MPa压力下，制得高密度管坯。8.一种高端铸造用高抗裂高耐蚀浇道管，其采用权利要求1‑6任一项所述的制备方法制得。2CN115010472A说明书1/6页高端铸造用高抗裂高耐蚀浇道管及其制备方法技术领域[0001]本申请属于铸造技术领域，特别涉及一种高端铸造用高抗裂高耐蚀浇道管及其制备方法和应用。背景技术[0002]耐火材料浇道管，通常称之为陶瓷浇道管或陶管。这种浇道管实际上是介于耐火材料和陶瓷之间的中间产品：若称其为耐火材料，却按照陶瓷的烧成工艺制备而成；若称其为陶瓷，但原料选择和使用却完全符合耐火材料。所以，这种浇道管实际上是一种特殊的耐火材料质陶瓷浇道管。在钢铁冶炼中，除冶炼高温熔炉使用耐火材料外，耐火材料浇道管是