一种钣金件热处理装置及方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115029529A(43)申请公布日2022.09.09(21)申请号202210537123.3(22)申请日2022.05.17(71)申请人南通谐美金属制品有限公司地址226500江苏省南通市如皋市城北街道陆桥村8组(72)发明人肖海燕张杰闫妮梁超高志刚(51)Int.Cl.C21D9/00(2006.01)C21D11/00(2006.01)权利要求书2页说明书8页附图4页(54)发明名称一种钣金件热处理装置及方法(57)摘要本发明公开了一种钣金件热处理装置及方法，该装置包括：加热炉，其包括炉体、炉盖以及加热元件；旋转设备，其旋转轴、若干旋转底板、导向环、驱动机构以及板材安装框；冷却设备，其与所述炉体连接，用于向所述炉体内提供降温用的冷却空气；以及控制设备，其与所述加热元件、驱动机构和冷却设备均连接。本发明的钣金件热处理装置，在加热、保温等过程中，能大大消除不同水平位置、高度位置温度差异对热处理效果的影响，使得同一炉的所有板材的热处理效果更加接近，减小差异；另一方面，冷却处理过程中能够使得所有板材更加充分、均匀的与冷却空气接触而进行冷却，可提高冷却处理的均一性，有效提高冷却效果。CN115029529ACN115029529A权利要求书1/2页1.一种钣金件热处理装置，其特征在于，包括：加热炉，其包括炉体、可转动连接在所述炉体上的炉盖以及设置在所述炉体内的加热元件；旋转设备，其包括设置在所述炉体内的旋转轴、沿圆周布置在所述旋转座上且内端与所述旋转轴可转动连接的若干旋转底板、与所述旋转轴同轴设置的用于对所述旋转底板的外端进行支撑与导向的导向环、设置在所述炉体外部的用于驱动所述旋转轴转动的驱动机构以及设置在所述旋转底板上的板材安装框；所述导向环上开设有供所述旋转底板的外端配合插入的环形的导向轨道，且沿导向轨道的轨迹运动，在垂直方向上的具有上下位置的变化；所述旋转轴通过旋转底板带动所述板材安装框进行旋转运动，且在所述导向轨道的导向下，所述板材安装框在进行旋转运动的同时还具有垂直方向的上下运动；冷却设备，其与所述炉体连接，用于向所述炉体内提供降温用的冷却空气；以及控制设备，其与所述加热元件、驱动机构和冷却设备均连接。2.根据权利要求1所述的钣金件热处理装置，其特征在于，所述导向轨道的轨迹在垂直平面上的投影为一个闭合的环形。3.根据权利要求1所述的钣金件热处理装置，其特征在于，所述导向轨道的轨迹在垂直平面上的投影呈波浪状。4.根据权利要求2或3所述的钣金件热处理装置，其特征在于，所述旋转底板的内端连接有第一连接杆，所述旋转轴的外壁上沿圆周方向连接有若干安装块，所述第一连接杆与所述安装块可转动连接，且所述第一连接杆只能绕所述安装块在垂直平面内旋转；所述旋转底板的外端连接有第二连接杆，所述第二连接杆上可转动套设有轴承，所述轴承配合插入在所述导向轨道中。5.根据权利要求4所述的钣金件热处理装置，其特征在于，所述板材安装框包括沿垂直方向设置的若干框体、设置在所述框体上且沿所述旋转底板的旋转半径方向间隔布置的用于放置待处理的板材的若干固定板以及设置在所述固定板上的用于固定板材的夹具。6.一种钣金件热处理方法，其特征在于，其采用如权利要求1‑5中任意一项所述的装置进行钣金件热处理，该方法包括以下步骤：S1、预先通过实验确定对于厚度为Db的标准板材采用权利要求1‑5中任意一项所述的装置进行热处理的标准工艺G，该标准工艺包括标准工艺步骤Gs和标准工艺参数Gp，其中，标准工艺参数Gp包括固定标准工艺参数Gpn和可调标准工艺参数Gpy；S2、采用不同厚度的标准板材进行实验，在各个厚度下，通过对可调标准工艺参数Gpy进行调整，以使获得的处理效果与厚度为Db的标准板材通过标准工艺处理的效果相同，记录此时的可调标准工艺参数Gpy′，然后通过机器学习算法确定修正后的可调标准工艺参数Gpy′与板材厚度d、可调标准工艺参数Gpy以及标准板材厚度为Db之间的关系f，记为Gpy′＝f(d，Db，Gpy)；S3、对于待处理的板材样品，先测量板材样品的平均厚度di，然后根据关系f得到修正后的可调标准工艺参数Gpyi′＝f(di，Db，Gpy)，将Gpyi′代替标准工艺G中的Gpy，得到修改后的标准工艺Gi′，然后将工艺Gi′作为当前板材样品的热处理工艺，按照该热处理工艺，采用权利要求1‑5中任意一项所述的装置进行热处理。2CN115029529A权利要求书2/2页7.根据权利要求6所述的钣金件热处理方法，其特征在于，步骤S1中获得的厚度为Db的标准板材的标准工艺G具体包括以下步骤：S1‑1、预热：通过所述控制设备对加热炉进行控制，使炉体内温度预加热至C1b，然后将标准板材放入炉体的板材安装框上；S1‑2