一种调温剂及其制备方法和应用.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115029496A(43)申请公布日2022.09.09(21)申请号202210558402.8(22)申请日2022.05.20(71)申请人首钢京唐钢铁联合有限责任公司地址063200河北省唐山市曹妃甸工业区(72)发明人王同宾张庆国郭俊祥苏震霆陈辉程峥明杨红军尹世超关顺宽陈虎骆振勇曾鸿杰刘永富韩先会尹尤豪(74)专利代理机构北京华沛德权律师事务所11302专利代理师郭士超(51)Int.Cl.C21C5/28(2006.01)C21C7/00(2006.01)权利要求书1页说明书7页附图1页(54)发明名称一种调温剂及其制备方法和应用(57)摘要本发明特别涉及一种调温剂及其制备方法和应用，属于钢水冶炼技术领域，调温剂的原料以质量分数计包括：球磨粒铁：50～80％、燃料：20～40％、粘结剂：≤5％和辅料：≤10％；以燃料和40渣钢球磨水洗过程种产生的球磨粒铁为主要原料，通过调整各个原料的成分及配比，球磨粒铁成分以TFe为主，燃料主要成分为固定碳，配加部分辅料降低成本，制备的调温剂能够满足转炉炼钢要求，在实现转炉缓解钢液降温速度和球磨粒铁高价值利用的同时，降低了转炉的制造成本。CN115029496ACN115029496A权利要求书1/1页1.一种调温剂，其特征在于，所述调温剂的原料以质量分数计包括：球磨粒铁：50～80％、燃料：20～40％、粘结剂：≤5％和辅料：≤10％。2.根据权利要求1所述的调温剂，其特征在于，所述调温剂的原料以质量分数计包括：球磨粒铁：60～70％、燃料：25～35％、粘结剂：≤5％和辅料：≤10％。3.根据权利要求1所述的调温剂，其特征在于，所述球磨粒铁通过40渣钢球磨分选后制得。4.根据权利要求1所述的调温剂，其特征在于，所述燃料的粒径＜1mm。5.根据权利要求1所述的调温剂，其特征在于，所述粘结剂为有机粘结剂或玻璃水。6.根据权利要求1所述的调温剂，其特征在于，所述辅料包括胶凝材料。7.根据权利要求1所述的调温剂，其特征在于，所述调温剂的重量含水率＜0.5％，所述调温剂的强度≥800N/球，所述调温剂的粒径为20mm‑50mm。8.一种权利要求1至7中任意一项所述的调温剂的制备方法，其特征在于，所述方法包括：将各原料混合于溶剂中，得到混合料；将所述混合料进行压球成型，后进行干燥，得到调温剂。9.根据权利要求7所述的调温剂的制备方法，其特征在于，所述压球成型的压力为20MPa‑40MPa，所述压球成型的转速为30r/min‑90r/min；所述干燥为自然晾干或烘干，所述烘干的温度为40℃‑100℃。10.一种权利要求1至7中任意一项所述的调温剂的应用，其特征在于，所述应用包括将所述调温剂加入转炉冶炼时的钢水。2CN115029496A说明书1/7页一种调温剂及其制备方法和应用技术领域[0001]本发明属于钢水冶炼技术领域，特别涉及一种调温剂及其制备方法和应用。背景技术[0002]目前，为了更好的促进炼钢过程中钢水质量的改善，提高冶炼效果，一般在转炉冶炼过程中加入一定量的调温剂，外购调温剂单价高达3000元/吨以上，每年消耗量调温剂量达到千万元以上，成本高。发明内容[0003]本申请的目的在于提供一种调温剂及其制备方法和应用，以解决目前需外购调温剂导致成本高的问题。[0004]本发明实施例提供了一种调温剂，所述调温剂的原料以质量分数计包括：[0005]球磨粒铁：50～80％、燃料：20～40％、粘结剂：≤5％和辅料：≤10％。[0006]可选的，所述调温剂的原料以质量分数计包括：[0007]球磨粒铁：60～70％、燃料：25～35％、粘结剂：≤5％和辅料：≤10％。[0008]可选的，所述球磨粒铁通过40渣钢球磨分选后制得。[0009]可选的，所述燃料的粒径＜1mm。[0010]可选的，所述粘结剂为有机粘结剂或玻璃水。[0011]可选的，所述辅料包括胶凝材料。[0012]可选的，所述调温剂的重量含水率＜0.5％，所述调温剂的强度≥800N/球，所述调温剂的粒径为20mm‑50mm。[0013]基于同一发明构思，本发明实施例还提供了一种如上所述的调温剂的制备方法，所述方法包括：[0014]将各原料混合于溶剂中，得到混合料；[0015]将所述混合料进行压球成型，后进行干燥，得到调温剂。[0016]可选的，所述压球成型的压力为20MPa‑40MPa，所述压球成型的转速为30r/min‑90r/min；所述干燥为自然晾干或烘干，所述烘干的温度为40℃‑100℃。[0017]基于同一发明构思，本发明实施例还提供了一种如上所述的调温剂的应用，所述应用包括将所述调温剂加入转炉冶炼时的钢水。[0018]本发明实施例中的一个或多个技术方案，至少