一种循环半干法脱硫工艺.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115025614A(43)申请公布日2022.09.09(21)申请号202210603597.3(22)申请日2022.05.30(71)申请人中玻（陕西）新技术有限公司地址710075陕西省西安市西咸新区秦汉新城咸红路(72)发明人王一飞李建涛罗保林董养兵(51)Int.Cl.B01D53/80(2006.01)B01D53/86(2006.01)B01D46/02(2006.01)B01D53/50(2006.01)B01D53/56(2006.01)权利要求书2页说明书5页(54)发明名称一种循环半干法脱硫工艺(57)摘要本发明公开了一种循环半干法脱硫工艺，循环半干法脱硫工艺包括烟气窑炉、高温换热器、SCR脱硝反应器、低温换热器、循环半干法脱硫系统、二次布袋除尘器、引风机和烟囱；其中，循环半干法脱硫系统由：吸收剂储存及输送系统、反应器、一次布袋除尘器、增湿混合器、循环灰系统、流化风系统、增湿水系统、石灰输送系统和控制系统构成；循环灰系统构架于反应器、增湿混合器和一次布袋除尘器之间，循环灰系统将循环灰传输至增湿混合器中。本发明设置循环半干法脱硫系统，采用循环灰系统分别联动反应器、增湿混合器和一次布袋除尘器，可实现反应器中循环灰以及吸收剂的循环使用，通过循环脱硫可起到更好的脱硫效果，烟气中的硫化物含量更低。CN115025614ACN115025614A权利要求书1/2页1.一种循环半干法脱硫工艺，其特征在于：循环半干法脱硫工艺包括烟气窑炉、高温换热器、SCR脱硝反应器、低温换热器、循环半干法脱硫系统、二次布袋除尘器、引风机和烟囱；其中，循环半干法脱硫系统由：吸收剂储存及输送系统、反应器、一次布袋除尘器、增湿混合器、循环灰系统、流化风系统、增湿水系统、石灰输送系统和控制系统构成；循环灰系统构架于反应器、增湿混合器和一次布袋除尘器之间，循环灰系统将循环灰传输至增湿混合器中，通过增湿水系统喷洒水加湿后，进入反应器中，烟气与增湿后循环灰中的吸收剂反应，在降温和增湿的条件下，烟气中的二氧化硫与吸收剂反应生产亚硫酸钙和硫酸钙。2.根据权利要求1所述的一种循环半干法脱硫工艺，其特征在于：循环半干法脱硫工艺流程按照烟气流通方向依次连接烟气窑炉、高温换热器、SCR脱硝反应器、低温换热器、循环半干法脱硫系统、二次布袋除尘器、引风机和烟囱；烟气窑炉将烟气连通至高温换热器，高温烟气与高温换热器内部的铝制翅片接触，形成快速且全面的热交换，对铝制翅片内流通的导热介质进行热交换，降低高温烟气的温度，将烟气温度降低至200℃以下。3.根据权利要求1所述的一种循环半干法脱硫工艺，其特征在于：烟气经过SCR脱硝反应器后，排出至低温换热器中，低温换热器中同样采用铝制翅片与烟气接触，通过铝制翅片内部流通的导热介质，对烟气温度进行再次降温，将脱硝后烟气温度降低至100℃以下。4.根据权利要求1所述的一种循环半干法脱硫工艺，其特征在于：经过高温换热器的烟气进入SCR脱硝反应器，烟气通过SCR脱硝反应器底部进入内部，SCR脱硝反应器中采用催化剂以TiO2为载体，以V2O5作为活性成分，采用蜂窝形式设计，用于增加烟气与催化剂接触面积，烟气经过催化剂内部，进行烟气脱硝，反应温度区间为80‑300℃。5.根据权利要求1所述的一种循环半干法脱硫工艺，其特征在于：经过低温换热器的低温烟气进入循环半干法脱硫系统，烟气由反应器底部进入内部，吸收剂输送系统将吸收剂由储存器中输出至增湿混合器中，增湿水系统向增湿混合器中喷洒水，用于将吸收剂增湿；所述循环灰系统主要由传送带、落差料斗、筛网和研磨辊构成，所述增湿混合器的物料出口与物料入口的传送带内部均设置有对称分布的导向板，用于对物料进行导向，所述导向板朝向落差料斗内部，所述筛网安装于落差料斗内部底端，且研磨辊安装于筛网上表面，用于将结块物料进行粉碎；所述增湿混合器的物料出口与物料入口设置的循环灰传送带中均采用落差式设计，且传送带之间设置有落差料斗，所述传送带所设置的落差料斗用于物料在落差料斗中自由下落，经过筛网后，筛网将物料进行筛分，未通过筛网的物料通过研磨辊进行粉碎，所述研磨辊采用伺服电机驱动，研磨辊的转速控制于300‑550r/min，筛网采用规格为30‑50目，材质为不锈钢。所述循环灰系统中粉碎机构，用于将输入增湿反应器和增湿反应器中排出的物料进行全面粉碎，可用来将增湿后结块物料打碎，利于后续循环灰的使用。6.根据权利要求1所述的一种循环半干法脱硫工艺，其特征在于：反应后的烟气通过反应器排出至一次布袋除尘器，反应后的烟气中夹带有大量干燥固体颗粒，一次布袋除尘器将烟气中的干燥循环灰从烟气中分离出来，并经过循环灰系统回流至增湿混合器中；石灰输送系统将石灰输送至增湿混合器