一种含渐变孔结构铜吸液芯的制备方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115026284A(43)申请公布日2022.09.09(21)申请号202210739726.1(22)申请日2022.06.28(71)申请人北京中石伟业科技宜兴有限公司地址214200江苏省无锡市宜兴经济技术开发区腾飞路(72)发明人汝金明吴水淼胡旭鸣黄俊隆陈钰陈曲吴晓宁(51)Int.Cl.B22F3/11(2006.01)B22F7/08(2006.01)B22F5/12(2006.01)B22F1/14(2022.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种含渐变孔结构铜吸液芯的制备方法(57)摘要本发明公开了一种含渐变孔结构铜吸液芯的制备方法，利用不同粒径的铜粉和发泡剂进行孔结构调控，热端形成尺寸较大的孔结构，冷端形成尺寸较小的孔结构，包括如下步骤：步骤一：将不同目数的铜粉与发泡剂按比例进行混粉操作，并将混合好的不同目数的粉末按顺序倒入模具中成型；步骤二：将步骤一中的模具放入烧结炉中进行气氛烧结，以一定的温度，烧结一段时间后，即得到吸液芯结构，步骤三：将吸液芯结构烧结在直径8mm，长度为450mm铜管内壁并制成热管后验证其传热性能，通过上述步骤可制得不同孔结构的吸液芯，实现远距离定向传热的目的。CN115026284ACN115026284A权利要求书1/1页1.一种含渐变孔结构铜吸液芯的制备方法，其特征在于：利用不同粒径的铜粉和发泡剂进行孔结构调控，热端形成尺寸较大的孔结构，冷端形成尺寸较小的孔结构，包括如下步骤：步骤一：将不同目数的铜粉与发泡剂按比例进行混粉操作，并将混合好的不同目数的粉末按顺序倒入模具中成型；步骤二：将步骤一中的模具放入烧结炉中进行气氛烧结，以一定的温度，烧结一段时间后，即得到吸液芯结构；步骤三：将吸液芯结构烧结在直径8mm，长度为450mm铜管内壁并制成热管后验证其传热性能。2.根据权利要求1所述的一种含渐变孔结构铜吸液芯的制备方法，其特征在于：所述铜粉的粒径为50‑1000目，所述发泡剂为碳酸氢铵，所述铜粉含量为99％‑99.5％，所述碳酸氢铵的含量为0.5％‑1％。3.根据权利要求1所述的一种含渐变孔结构铜吸液芯的制备方法，其特征在于：所述步骤一中的混粉操作采用三维混粉机进行操作，混粉转速为1‑10r/min,混粉时间为0.5‑2h。4.根据权利要求1所述的一种含渐变孔结构铜吸液芯的制备方法，其特征在于：所述步骤一中倒入模具的顺序为先将600‑1000目的混合粉末倒入模具中，随后倒入300‑500目的混合粉末，最后倒入50‑200目混合粉末。5.根据权利要求1所述的一种含渐变孔结构铜吸液芯的制备方法，其特征在于：所述步骤二中气氛烧结采用5％‑15％的氢氮混合气，所述烧结温度为700‑900℃，所述烧结时间为1‑3h。2CN115026284A说明书1/3页一种含渐变孔结构铜吸液芯的制备方法技术领域[0001]本发明涉及热管技术领域，具体涉及一种含渐变孔结构铜吸液芯的制备方法。背景技术[0002]热管以其热导率高、传热距离远、均温性好等特点，在芯片、5G通讯产品、汽车电子器件等散热领域有着不可替代的作用，热管的长度一般为100‑300mm，但当热管长度超过300mm后，由于其内部吸液芯结构毛细作用力不足和重力的影响，热管的传热性能大打折扣，传统的吸液芯结构孔尺寸单一，孔径分布相对集中，无法既提供足够大的毛细作用力又提供良好的渗透性能，这就造成热管传输距离受到很大的限制，因此如何提升热管的热传输距离是需要解决的问题。发明内容[0003](一)要解决的技术问题[0004]为了克服现有技术不足，现提出一种含渐变孔结构铜吸液芯的制备方法，通过热管内部吸液芯孔结构的优化组合，能够提升热管的热传输距离。[0005](二)技术方案[0006]本发明通过如下技术方案实现：本发明提出了一种含渐变孔结构铜吸液芯的制备方法，利用不同粒径的铜粉和发泡剂进行孔结构调控，热端形成尺寸较大的孔结构，冷端形成尺寸较小的孔结构，包括如下步骤：[0007]步骤一：将不同目数的铜粉与发泡剂按比例进行混粉操作，并将混合好的不同目数的粉末按顺序倒入模具中成型；[0008]步骤二：将步骤一中的模具放入烧结炉中进行气氛烧结，以一定的温度，烧结一段时间后，即得到吸液芯结构，[0009]步骤三：将吸液芯结构烧结在直径8mm，长度为450mm铜管内壁并制成热管后验证其传热性能。[0010]进一步的，所述铜粉的粒径为50‑1000目，所述发泡剂为碳酸氢铵，所述铜粉含量为99％‑99.5％，所述碳酸氢铵的含量为0.5％‑1％。[0011]进一步的，所述步骤一中混粉操作采用三维混粉机进行操作，混粉转速为1‑10r/min,混粉时间为0.5‑2h。[0012]进一步的，所述步