一种节能型铝材退火炉.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115058568A(43)申请公布日2022.09.16(21)申请号202210897830.3(22)申请日2022.07.28(71)申请人洛阳万基铝加工有限公司地址471800河南省洛阳市新安县产业聚集区长江大道(72)发明人裴晓斐(74)专利代理机构郑州中科鼎佳专利代理事务所(特殊普通合伙)41151专利代理师寇冰(51)Int.Cl.C21D1/32(2006.01)C21D1/30(2006.01)C22F1/04(2006.01)C21D1/34(2006.01)C21D9/573(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图4页(54)发明名称一种节能型铝材退火炉(57)摘要一种节能型铝材退火炉，安装在轧制厂房内，轧制厂房具有相邻设置的粗轧跨区和精轧跨区，所述退火炉包括一台加热炉和若干台保温缓冷炉；保温缓冷炉排布在环形轨道上，且能够沿环形轨道移动；环形轨道的一部分位于粗轧跨区，一部分位于精轧跨区；加热炉安装在粗轧跨区内，用来快速加热粗轧铝材和精轧铝材。本退火炉不但使粗轧铝材和精轧铝材完成了不同的退火工艺，而且各保温缓冷炉的运行节拍基本同步，满足了退火工艺和生产的需要。其次，本退火炉将加热功能与保温缓冷功能分开，一是节约了大量的电能和热能，二是使设备的利用率得到大幅的提高。此外，本退火炉还巧妙地使热粗轧铝材和精轧铝材实现了跨区转移，成倍地减少了铝材的起吊次数。CN115058568ACN115058568A权利要求书1/1页1.一种节能型铝材退火炉，安装在轧制厂房内，轧制厂房具有相邻设置的粗轧跨区和精轧跨区，其特征是：所述退火炉包括一台加热炉和若干台保温缓冷炉；保温缓冷炉具有封闭的炉腔和炉门，在炉腔内设有保温加热装置；保温缓冷炉排布在环形轨道上，且能够沿环形轨道移动；加热炉用来快速加热铝材；加热炉具有相通的炉体，炉体的一端设有炉门，另一端敞开，敞开端用于对接任一保温缓冷炉，使加热炉的炉腔与任一保温缓冷炉的炉腔相通，并形成一个密封的加热腔；在加热炉和保温缓冷炉的炉腔内均设有输送辊道，输送辊道用于将铝材从加热炉内输送到保温缓冷炉内，或将铝材从保温缓冷炉内输送到加热炉内；所述环形轨道的一部分位于粗轧跨区，一部分位于精轧跨区；所述加热炉安装在粗轧跨区内。2.如权利要求1所述的一种节能型铝材退火炉，其特征是：在精轧跨区内至少设置有一个进出料辊道，在加热炉的炉门一侧设置有一个进料辊道。3.如权利要求2所述的一种节能型铝材退火炉，其特征是：所述轧制厂房还具有成品储存跨区，成品储存跨区与精轧跨区相邻设置，在成品储存跨区内设置有一个出料辊道。4.如权利要求1所述的一种节能型铝材退火炉，其特征是：所述保温缓冷炉为奇数个。5.如权利要求1所述的一种节能型铝材退火炉，其特征是：所述加热炉安装在地轨上，且能够沿地轨滑动；在地轨的一侧固定有液压缸，当保温缓冷炉的炉门打开时，液压缸推动加热炉移动，使加热炉炉体的敞开端与保温缓冷炉的炉体对接。6.如权利要求1所述的一种节能型铝材退火炉，其特征是：所述加热炉设有加热器、供风系统和氮气充扫系统，其中，加热器和供风系统用于快速加热铝材；所述保温加热装置包括电炉丝和循环风机。7.如权利要求1所述的一种节能型铝材退火炉，其特征是：所述输送辊道具有多根辊体，在辊体的两端安装有链轮；各辊体在链条的带动下，共同顺时针转动或逆时针转动。8.如权利要求1所述的一种节能型铝材退火炉，其特征是：每台保温缓冷炉都具有车轮和独立的驱动系统，驱动系统用于驱动车轮沿环形轨道滚动。2CN115058568A说明书1/5页一种节能型铝材退火炉技术领域[0001]本发明涉及铝加工领域，尤其是涉及一种节能型铝材退火炉。背景技术[0002]不管是铝板还是铝带卷材，其坯料都要经过冷粗轧、中间退火、冷精轧、成品退火等工序。中间退火的目的是消除铝材在冷粗轧过程中产生的硬化，恢复铝材的塑性，为冷精轧提供条件。成品退火的目的是控制铝材的最终性能，并消除内部应力。这两种退火工序都需要使用退火炉。[0003]按规范的厂房设计，冷粗轧生产线位于厂房的一个分跨区域内，而冷精轧生产线位于另一个分跨区域内，铝材在同跨区域内的吊运是靠天车实现的。目前存在的问题是，无论将退火炉设置在哪一个分跨区域内，或者在两个分跨区域内都设置退火炉，铝材都要经过一次跨区域运输。目前这种跨区域的运输是依靠两个分跨区域内的天车和一个横向移动的轨道平板车配合实现的，这种运输方式不仅需要多人配合，还成倍地增加了铝材的起吊次数，容易对铝材的表面造成损伤。[0004]此外，由于退火工艺的周期长，因此需要配置一定数量的退火炉才能满足生产的需要。这样做法存在以下缺陷：1、退火炉的总购置成本高昂。[0005]2、退火炉的核心部件