一种核电设备用不锈钢锻件的锻造工艺.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115069958A(43)申请公布日2022.09.20(21)申请号202210881165.9(22)申请日2022.07.26(71)申请人江阴市龙玉锻压有限公司地址214423江苏省无锡市江阴市周庄镇砂山大道273号(72)发明人朱玉龙曹海平朱小明汪福祥(74)专利代理机构江阴市扬子专利代理事务所(普通合伙)32309专利代理师周青(51)Int.Cl.B21J5/00(2006.01)B21J1/06(2006.01)B21J13/02(2006.01)C21D1/00(2006.01)权利要求书2页说明书4页附图3页(54)发明名称一种核电设备用不锈钢锻件的锻造工艺(57)摘要本发明涉及的一种核电设备用不锈钢锻件的锻造工艺，钢锭拔料开坯；锯床下料；坯料加热，加热炉炉膛温度小于150℃时装料；三镦三拔：将加热后的坯料进行三镦三拔工艺，即初锻、初拔、中锻、中拔、终锻、终拔；锻件锻造主变形时，锻造温度为1180℃~900℃，终锻温度不低于900℃，主变形完成后，返炉最后一火次的加热温度调整，锻造温度调整至1100℃~800℃终锻温度不低于800℃；在终拔工艺时使用锻造模具将坯料锻成所需规格锻件；固溶热处理；验收。本发明通过严格控制坯料加热温度，避免锻件表面开裂，使得锻件组织均匀化、致密性高，提高产品质量。CN115069958ACN115069958A权利要求书1/2页1.一种核电设备用不锈钢锻件的锻造工艺，其特征在于：它包括以下内容：步骤一、钢锭拔料开坯；步骤二、锯床下料；步骤三、坯料加热，加热炉炉膛温度小于150℃时装料；步骤四、三镦三拔将加热后的坯料进行三镦三拔工艺，即初锻、初拔、中锻、中拔、终锻、终拔；锻件锻造主变形时，锻造温度为1180℃~900℃，终锻温度不低于900℃，主变形完成后，返炉最后一火次的加热温度调整，锻造温度调整至1100℃~800℃终锻温度不低于800℃；在终拔工艺时使用锻造模具将坯料锻成所需规格锻件；步骤五、固溶热处理将锻造后的锻件进行固溶热处理；步骤六、验收。2.根据权利要求1所述的一种核电设备用不锈钢锻件的锻造工艺，其特征在于：所述步骤三中加热时间大于等于2小时后，加热炉温度达到330℃370℃；加热时间大于等于3小时~后，加热炉温度达到630℃~670℃，升温速度不小于80℃/h；加热时间大于等于4小时后，加热炉温度达到880℃~920℃，升温速度不小于80℃/h；加热时间大于等于5小时后，加热炉温度达到1170℃~1190℃，升温速度不小于150℃/h；然后出炉锻造。3.根据权利要求1所述的一种核电设备用不锈钢锻件的锻造工艺，其特征在于：所述步骤四中确保三镦三拔的锻造比为10~15。4.根据权利要求1所述的一种核电设备用不锈钢锻件的锻造工艺，其特征在于：所述步骤四中锻造时控制每次的压下量，每道次压下量控制在20~50mm，以实现轻压，能够防止或尽量减少裂纹的产生，从而减少钢锭裂纹的清理，避免钢锭报废。5.根据权利要求1所述的一种核电设备用不锈钢锻件的锻造工艺，其特征在于：所述步骤四中锻件最后一火保持30%~50%的变形量。6.根据权利要求1所述的一种核电设备用不锈钢锻件的锻造工艺，其特征在于：所述步骤四中锻造模具包括上下设置的上模座（1）和下模座（2），所述上模座（1）和下模座（2）的一侧设置弹性夹持装置（4）连接两者，所述上模座（1）的下表面上设有上弧形倒圆槽（11），下模座（2）的上表面上设有下弧形倒圆槽（21），所述上弧形倒圆槽（11）和下弧形倒圆槽（21）相匹配形成型腔；所述下模座（2）的两端分别设有一个T型槽（22），所述T型槽（）22设置在下弧形倒圆槽（21）的两侧，所述T型槽（22）内设置限位块（3），通过选择不同高度的限位块（3），可调整型腔的直径。7.根据权利要求6所述的一种核电设备用不锈钢锻件的锻造工艺，其特征在于：所述弹性夹持装置（4）为一根空心钢管，空心钢管的上端连接上模座（1），下端连接下模座（2）。8.根据权利要求6所述的一种核电设备用不锈钢锻件的锻造工艺，其特征在于：所述空心钢管呈横置的U型。9.根据权利要求1所述的一种核电设备用不锈钢锻件的锻造工艺，其特征在于：所述步骤五中固溶温度为1050℃保温。10.根据权利要求9所述的一种核电设备用不锈钢锻件的锻造工艺，其特征在于：保温2CN115069958A权利要求书2/2页约4‑8小时后快速下水急冷。3CN115069958A说明书1/4页一种核电设备用不锈钢锻件的锻造工艺技术领域[0001]本发明涉及冶金锻造技术领域，尤其涉及一种核电设备用不锈钢锻件的锻造工艺。背景技术[0002]核能安全、高效、清洁，近年来，各国对核电站材料的研发越来越重