双窑煅烧煤系高岭土节能工艺.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115072730A(43)申请公布日2022.09.20(21)申请号202210683488.7(22)申请日2022.06.16(71)申请人内蒙古三鑫高岭土有限责任公司地址010000内蒙古自治区呼和浩特市清水河县经济技术开发区(72)发明人李长胜李嘉玮李嘉欣王瑞明邢国平(74)专利代理机构北京箐昱专利代理事务所(普通合伙)16105专利代理师程建秀(51)Int.Cl.C01B33/40(2006.01)权利要求书2页说明书5页附图1页(54)发明名称双窑煅烧煤系高岭土节能工艺(57)摘要本发明提供双窑煅烧煤系高岭土节能工艺，涉及煤系高岭土制备技术领域。该双窑煅烧煤系高岭土节能工艺，包括以下工艺过程：湿磨工艺，干磨工艺。本发明中采用干湿法同时制备煅烧高岭土，以干法煅烧炉烟气余热作为热源，对湿法煅烧工艺中浆液进行加热干燥，充分实现能量梯级利用，解决能耗高的问题。CN115072730ACN115072730A权利要求书1/2页1.双窑煅烧煤系高岭土节能工艺，其特征在于，包括以下工艺过程；湿磨工艺：1)将煤系高岭土原料和配料通过粗破碎系统一进行粉碎；2)将上一步粗破后的物料送入湿法研磨设备中进行研磨，之后送入湿法超细研磨设备中进行超细粉碎；3)上一步研磨出来物料进入干燥设备一和干燥设备二；4)干燥设备一出来气体，进入除尘设备一，干燥设备一出来物料以及除尘设备一过滤后物料均进入打散机一，经过除尘净化后气体到达脱硫设备，脱硫处理后排出；干磨工艺5)将煤系高岭土原料和配料分别通过粗破碎系统二进行粉碎；6)将上一步粗破后的煤系高岭土原料和配料送入干法研磨设备中进行研磨，之后送入窑前料仓二；7)将料仓中物料送入干法煅烧回转窑，高温气体逆向从干法煅烧回转窑输入，对物料进行加热煅烧；8)煅烧后物料进入冷却设备二，对其进行冷却，冷却后为成品物料二；9)干法煅烧回转窑煅烧后的余热气体进入分离装置，分离后物料重新进入窑前料仓二，分离装置出来的余热气体作为热源进入干燥设备二，对湿法超细研磨物料进行干燥；10)干燥设备二气体，进入除尘设备二，干燥设备二出来物料以及除尘设备二过滤后物料均进入打散机二；经过除尘净化后气体到达脱硫设备，脱硫处理后排出；混合11)打散机一与打散机二的物料混合后进入窑前料仓一；12)窑前料仓一的物料通过给料机进入湿法煅烧回转窑，高温气体逆向从湿法煅烧回转窑输入，对物料进行加热煅烧，湿法煅烧回转窑内出来的气体进入干燥设备一，对干燥设备一内的物料进行干燥；13)煅烧后物料进入冷却设备一，对物料进行冷却；14)冷却后物料进入打散机三，打散后成为成品物料一。2.根据权利要求1所述的双窑煅烧煤系高岭土节能工艺，其特征在于：所述步骤9)中干法煅烧回转窑煅烧后的余热气体的温度为300℃～900℃，所述分离装置出来的余热气体的温度为300℃～900℃。3.根据权利要求1所述的双窑煅烧煤系高岭土节能工艺，其特征在于：所述步骤9)中分离装置为热风物料分离装置、布袋除尘设备、多气旋灰尘分离设备中的任意一种。4.根据权利要求1所述的双窑煅烧煤系高岭土节能工艺，其特征在于：所述步骤2)6)中湿法研磨设备为球磨机，干法研磨设备为球磨机或立磨。5.根据权利要求1所述的双窑煅烧煤系高岭土节能工艺，其特征在于：所述步骤3)4)9)10)12)中干燥设备为干燥塔，除尘设备为物料除尘器。6.根据权利要求1所述的双窑煅烧煤系高岭土节能工艺，其特征在于：所述步骤8)13)中煅烧后物料进入冷却设备为壁冷机。7.根据权利要求1所述的双窑煅烧煤系高岭土节能工艺，其特征在于：所述步骤4)10)中经过除尘净化后气体到达的脱硫设备为脱硫塔。2CN115072730A权利要求书2/2页8.根据权利要求1所述的双窑煅烧煤系高岭土节能工艺，其特征在于：所述步骤1)5)中粗破碎系统一和粗破碎系统二粉碎后的物料均为325～6000目。9.根据权利要求1所述的双窑煅烧煤系高岭土节能工艺，其特征在于：所述步骤2)中湿磨工艺中球磨后物料粒径d90<2μm，所述湿磨工艺中湿法超细磨机粉碎后的粉碎后物料粒径d90<2μm，所述步骤6)中干磨工艺中干法球磨机或立磨研磨后的煤系高岭土原料和配料粒径d90<2μm。10.根据权利要求1所述的双窑煅烧煤系高岭土节能工艺，其特征在于：所述步骤3)中湿磨工艺中分配到干燥设备一和干燥设备二中的物料按1：1～3的重量比例分配。11.根据权利要求1所述的双窑煅烧煤系高岭土节能工艺，其特征在于：所述步骤4)中干燥设备一进入到物料除尘设备一中的气体的余热温度为60℃～300℃，所述步骤10)中干燥设备二进入物料除尘设备二中的气体的余热温度为60℃～300℃。12.根据权利要求1所述的双窑煅烧煤系高岭土节