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(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115078119A(43)申请公布日2022.09.20(21)申请号202210758872.9(22)申请日2022.06.30(71)申请人中国航发北京航空材料研究院地址100095北京市海淀区温泉镇环山村(72)发明人王雅娜艾莹珺何玉怀焦健杨金华张琴(74)专利代理机构北京集佳知识产权代理有限公司11227专利代理师王云晓(51)Int.Cl.G01N3/18(2006.01)G01N3/32(2006.01)G01N3/02(2006.01)G01N3/04(2006.01)权利要求书2页说明书9页附图5页(54)发明名称一种高温拉-拉疲劳测试系统和方法(57)摘要本发明公开了一种高温拉‑拉疲劳测试系统和方法,基于冷夹持方式,设计了一种可适应试样厚度变化,并确保试样精确对中的夹持装置;还设计了一种可移动的热电偶装置,在升温、保温阶段令热电偶接触试样,而在正式开启疲劳加载时,将热电偶滑移到距离试样表面3~6mm处;并选用二氧化硅气凝胶复合材料制作隔热毡并将其置于高温炉的上方开口处,以阻挡高温炉持续升腾的热气流,消除长时间疲劳试验中试验机上方夹头和传感器系统过热的风险,同时提升高温炉温度场的稳定性和均匀性。本发明从夹持装置、温度测控、高温炉隔热这三个方面进行技术创新,有效解决了高温拉‑拉疲劳测试的技术难题,提高了SiC基复合材料高温拉‑拉疲劳测试的技术水平。CN115078119ACN115078119A权利要求书1/2页1.一种高温拉‑拉疲劳测试系统,其特征在于,包括:夹持装置;所述夹持装置包括:成对配合且结构相同的第一组合件和第二组合件;所述第一组合件包括:第一斜块(2);所述第一斜块(2)的夹面侧开设有用于安装试样(3)的第一凹槽,所述第一凹槽具有端侧壁(211)和两个相对的斜侧壁(212),所述端侧壁(211)的两端分别连接于所述两个所述斜侧壁(212)的第一端,两个所述斜侧壁(212)的第二端之间形成与所述端侧壁(211)相对的端槽口(213);所述端槽口(213)的宽度小于所述端侧壁(211)的宽度。2.根据权利要求1所述的高温拉‑拉疲劳测试系统,其特征在于,所述第一凹槽为等腰的梯形槽(21),两个所述斜侧壁(212)分别为两个腰,所述端侧壁(211)和所述端槽口(213)分别为两个底。3.根据权利要求1所述的高温拉‑拉疲劳测试系统,其特征在于,所述第一凹槽的深度小于所述试样(3)的厚度一半;所述第二组合件包括:第二斜块(7);所述试样(3)安装于所述第一斜块(2)和所述第二斜块(7)的第一凹槽内时,所述第一斜块(2)和所述第二斜块(7)之间形成间隙(27)。4.根据权利要求3所述的高温拉‑拉疲劳测试系统,其特征在于,所述第一凹槽的深度小于所述试样(3)的一半厚度0.05mm~0.25mm。5.根据权利要求1‑4任意一项所述的高温拉‑拉疲劳测试系统,其特征在于,所述第一组合件还包括:第一夹块(1);所述第一夹块(1)的夹面侧开设有与所述第一斜块(2)外形匹配的第二凹槽。6.根据权利要求5所述的高温拉‑拉疲劳测试系统,其特征在于,所述第一斜块(2)的外形为T形,所述第二凹槽为T型槽(11)。7.根据权利要求5所述的高温拉‑拉疲劳测试系统,其特征在于,所述第一夹块(1)开设有通水孔(12);和/或,所述第一夹块(1)的两侧分别设置有第一夹块固定杆(13)和第二夹块固定杆(14)。8.根据权利要求1所述的高温拉‑拉疲劳测试系统,其特征在于,还包括:高温炉、热电偶、支架(33)、支架底座(34)和滑轨(35);所述高温炉的外壁开设有供所述热电偶穿过的通孔,所述热电偶安装于所述支架(33),所述支架(33)通过所述支架底座(34)可滑动安装于所述滑轨(35),所述滑轨(35)平行于所述通孔的轴向。9.根据权利要求1所述的高温拉‑拉疲劳测试系统,其特征在于,还包括:高温炉和隔热毡;所述隔热毡设置于所述高温炉的上方供所述试样(3)穿过的中间开口处。10.根据权利要求9所述的高温拉‑拉疲劳测试系统,其特征在于,所述隔热毡的材料为气凝胶复合材料。11.根据权利要求9所述的高温拉‑拉疲劳测试系统,其特征在于,所述高温炉包括:高温炉左半部分(31)和高温炉右半部分(32);2CN115078119A权利要求书2/2页所述隔热毡包括:设置于所述高温炉左半部分(31)顶部的第一隔热毡(310),和设置于所述高温炉右半部分(32)顶部的第二隔热毡(320);所述第一隔热毡(310)和所述第二隔热毡(320)相对的一侧中心处分别开设有矩形口,合起来形成供所述试样(3)穿过的矩形通路(330)。12.一种高温拉‑拉疲劳测试方法,其特征在于,采用如权利要求1‑11任意一项所述的