一种节能型锅炉烟气余热吸收装置.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115077285A(43)申请公布日2022.09.20(21)申请号202210888114.9(22)申请日2022.07.27(71)申请人南通京阳机械科技有限公司地址226000江苏省南通市通州区兴东街道孙李桥村东五组(72)发明人季杨成(51)Int.Cl.F28D21/00(2006.01)权利要求书2页说明书5页附图10页(54)发明名称一种节能型锅炉烟气余热吸收装置(57)摘要本发明涉及余热回收装置技术领域，具体涉及一种节能型锅炉烟气余热吸收装置。一种节能型锅炉烟气余热吸收装置包括炉体、两个烧嘴蓄热装置、管道组件、鼓风机、排风机和调节机构。烧嘴蓄热装置与炉体连通。管道组件包括热交换管道、阀门管和连通管。热交换管道上下两层分为吸风管和排风管，中间以导热板分割。吸风管连接鼓风机，排风管连接排风机。阀门管上下两层分为第一管道和第二管道。第一管道和第二管道分别通过一个连通管与烧嘴蓄热装置连通。调节机构配置成当阀门管转动变换进出气方向时，以使热交换管道和阀门管的连接处更紧密。本发明提供一种节能型锅炉烟气余热吸收装置，以解决现有的蓄热式燃烧加热炉排出的气体热量浪费的问题。CN115077285ACN115077285A权利要求书1/2页1.一种节能型锅炉烟气余热吸收装置，其特征在于：包括炉体、两个烧嘴蓄热装置、管道组件、鼓风机、排风机和调节机构；烧嘴蓄热装置与炉体连通；管道组件包括热交换管道、阀门管和连通管；热交换管道上下两层分为吸风管和排风管，中间以导热板分割；吸风管一端连接鼓风机，排风管的一端连接排风机；吸风管的另一端设置有第一贯通孔和第一模块；排风管的另一端设置有第二贯通孔和第二模块；阀门管上下两层分为第一管道和第二管道；第一管道和第二管道的一端分别通过一个连通管与烧嘴蓄热装置连通；第一管道的另一端设置有第三贯通孔和第三模块；第二管道的另一端设置有第四贯通孔和第四模块；第一贯通孔、第二贯通孔、第三贯通孔和第四贯通孔为通孔；初始状态时，第三模块连接第一贯通孔，第四模块连接第二贯通孔，第三贯通孔连接第一模块、第四贯通孔连接第二模块；阀门管可转动地与热交换管道连接；调节机构配置成当阀门管转动变换进出气方向时，以使热交换管道和阀门管的连接处更紧密。2.根据权利要求1所述的一种节能型锅炉烟气余热吸收装置，其特征在于：阀门管沿自身周向设置有定位板；热交换管道外周壁上设置有固接板，固接板的上端设置有贯通槽；调节机构包括两个竖板、两个偏移件、两个转换杆、斜滑柱和两个关联杆组；竖板竖直设置于阀门管的两侧；竖板靠近阀门管的一侧设置有两个平滑槽、第一竖滑槽、第二竖滑槽和斜滑槽；平滑槽水平设置；第一竖滑槽和第二竖滑槽竖直设置；斜滑槽从其下端向上且靠近第一竖滑槽延伸至其上端；偏移件通过竖滑柱插入第一竖滑槽和第二竖滑槽；偏移件的两端设置有顶滑槽，顶滑槽水平设置；转换杆竖直设置于转换管的两侧，上下两端通过平滑柱插入平滑槽内；转换杆上端设置有上滑槽，下端设置有下挡槽；定位板插入下挡槽中；斜滑柱贯穿上端的顶滑槽和上滑槽并插入斜滑槽；关联杆组包括斜杆、拉杆和连接杆；斜杆一端转动连接于竖板；拉杆的一端通过顶滑柱与斜杆的另一端转动连接；顶滑柱插入下端的顶滑槽中；连接杆两端分别于拉杆的另一端固定连接，连接杆插入贯通槽中。3.根据权利要求1所述的一种节能型锅炉烟气余热吸收装置，其特征在于：阀门管和热交换管道连接处设有弹性密封条。4.根据权利要求2所述的一种节能型锅炉烟气余热吸收装置，其特征在于：在初始状态时，斜杆和斜滑槽垂直设置。5.根据权利要求2所述的一种节能型锅炉烟气余热吸收装置，其特征在于：竖板上设置有向内凹陷的第一镶嵌槽；第一镶嵌槽再向内凹陷形成第二镶嵌槽；第一竖滑槽、第二竖滑槽和斜滑槽设置于第二镶嵌槽内。6.根据权利要求1所述的一种节能型锅炉烟气余热吸收装置，其特征在于：第一贯通孔和第二贯通孔关于热交换管道的轴心中心对称；第一模块和第二模块关于热交换管道的轴心中心对称；第三贯通孔和第四贯通孔关于阀门管的轴心中心对称；第三模块和第四模块关于阀门管的轴心中心对称。7.根据权利要求1所述的一种节能型锅炉烟气余热吸收装置，其特征在于：热交换管道曲折放置。8.根据权利要求2所述的一种节能型锅炉烟气余热吸收装置，其特征在于：斜杆的一端设置有铰接孔，铰接柱通过铰接孔将斜杆与竖板转动连接；铰接柱安装于2CN115077285A权利要求书2/2页第一镶嵌槽内。9.根据权利要求1所述的一种节能型锅炉烟气余热吸收装置，其特征在于：还包括固定基板，固定基板固定连接于炉体；两个竖板固定连接于固定基板。10.根据权利要求8所述的一种节能型锅炉烟气余热吸收装置，其特征在于：固定基板设置有螺孔，固定基板通过螺孔与炉体