一种防滑阀用铝端盖的锻造加工方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115090823A(43)申请公布日2022.09.23(21)申请号202210709922.4(22)申请日2022.06.22(71)申请人江苏利普机械有限公司地址212300江苏省镇江市丹阳市皇塘镇常溧西路(72)发明人蒋波(74)专利代理机构南京正联知识产权代理有限公司32243专利代理师蒯建伟(51)Int.Cl.B21K3/02(2006.01)B21J1/06(2006.01)B21J5/06(2006.01)C21D9/00(2006.01)权利要求书2页说明书4页附图1页(54)发明名称一种防滑阀用铝端盖的锻造加工方法(57)摘要本发明公开了一种防滑阀用铝端盖的锻造加工方法，具体包括如下步骤：下料→加热处理→制坯→成型→切边→热处理→抛丸→发出，本发明从坯料加热处理、锻造工艺及后处理出发，全面系统的优化防滑阀用铝端盖精密锻造模具和工艺技术，采用高精度的加热炉和温度控制仪表来控制加热温度，并严格控制生产节拍，来保证锻造温度的不丢失，不仅满足工艺要求，而且显著提高防滑阀用铝端盖的质量，提升生产效率，降低生产成本。CN115090823ACN115090823A权利要求书1/2页1.一种防滑阀用铝端盖的锻造加工方法，其特征在于：具体包括如下步骤：下料→加热处理→制坯→成型→切边→热处理→抛丸→发出，具体工序如下：（1）下料：通过带锯床对圆料下料，将圆料锯成棒状的下料件；（2）加热：将步骤1所得到的坯料通过工业电阻炉进行加热，炉温控制在550℃±10℃，将坯料竖着均匀的摆放在网带上，确保坯料加热均匀；（3）制坯：将步骤2中所得到的坯料通过冲床进行制坯，将加热合格的工件镦粗，保证制坯高度，保证始锻温度在400℃‑500℃；（4）成型：将步骤3中所得到的制坯件放在成型模内，并摆正，然后通过摩擦压力机进行锻造成型，在生产前需对锻造模具进行预热，将锻造模具温度预热至300‑450℃后模具方可使用；（5）切边：将步骤5中所得到的成型件通过冲床进行切边，在切边过程中要将工件位置摆放正，并且工件要轻拿轻放，在生产过程中检查冲头、切边凹模的磨损情况，根据需要的尺寸进行切边；（6）热处理：将步骤5中所得到的锻件置于井式回火炉中进行热处理，装炉方式：用筐均匀合理码放吊装进炉，之后关闭炉门，风扇打开升温至530±10℃后保温2.5±0.5h，保温结束后出炉并迅速进入30‑60℃的清水中进行冷却，之后再置于井式回火炉进行加热，关闭炉门，风扇打开升温至170±10℃后保温10±1.5h，保温结束出炉，空冷至室温；（7）抛丸：将步骤6中所得到的锻件通过履带抛丸机冲床进行抛丸，抛丸时间2‑3min，保证抛丸作业后锻件表面光亮无氧化皮，完成作业得到成品工件。2.如权利要求1所述的一种防滑阀用铝端盖的锻造加工方法，其特征在于：所述步骤（1）中，下料件的尺寸规格为φ35~67mm，重量0.175±0.005kg。3.如权利要求1所述的一种防滑阀用铝端盖的锻造加工方法，其特征在于：所述步骤（2）中，网带上每排摆放3件坯料，每三段料错开摆放，电阻炉网速为12cm/min，加热前使用光电测温仪对坯料温度进行检测，温度控制在510±10℃，待温度稳定后进行生产。4.如权利要求1所述的一种防滑阀用铝端盖的锻造加工方法，其特征在于：所述步骤（4）中，在生产中完成每次锻造操作后使用脱模剂润滑模具型腔，并及时清除型腔内部残留杂物。5.如权利要求1所述的一种防滑阀用铝端盖的锻造加工方法，其特征在于：所述步骤（5）中，切边尺寸为：6.2+1/‑0.5，13.2+1/‑0.5，19.7+1/‑0.5，50±0.3，Ø46±0.3，4‑Ø10±0.22。6.如权利要求1所述的一种防滑阀用铝端盖的锻造加工方法，其特征在于：所述步骤（6）中，打开炉门至工件入水时间为单件≤15S。7.如权利要求1所述的一种防滑阀用铝端盖的锻造加工方法，其特征在于：所述步骤（7）中，抛丸机每次装填抛丸粒子35‑50kg，抛丸粒子的钢丸直径选用0.2mm。8.如权利要求1所述的一种防滑阀用铝端盖的锻造加工方法，其特征在于：所述步骤（4）中，所述锻造模具上设有红外线测温仪，以监控在锻造过程中模具温度。9.如权利要求1所述的一种防滑阀用铝端盖的锻造加工方法，其特征在于：所述步骤（5）中切边工艺的残留飞边不大于0.3。10.如权利要求1所述的一种防滑阀用铝端盖的锻造加工方法，其特征在于：所述步骤2CN115090823A权利要求书2/2页（6）中的热处理工艺所能实现铝端盖力学性能满足：硬度≥89HB,抗拉强度≥295MPa,屈服强度≥240MPa，延伸率≥8%。3CN115090823A说明书1/4页一种防滑阀用铝端盖的锻造加工方法技术领域