一种用于蒸汽锅炉的全预混冷凝燃烧换热装置.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115095847A(43)申请公布日2022.09.23(21)申请号202210813515.8(22)申请日2022.07.11(71)申请人广东江工电气有限公司地址528306广东省佛山市顺德区杏坛镇高赞村二环路8号顺德智富园22栋604(72)发明人江华亮(74)专利代理机构中山市铭洋专利商标事务所(普通合伙)44286专利代理师苏家维(51)Int.Cl.F22B31/08(2006.01)F22G7/00(2006.01)权利要求书2页说明书7页附图11页(54)发明名称一种用于蒸汽锅炉的全预混冷凝燃烧换热装置(57)摘要本发明公开了一种用于蒸汽锅炉的全预混冷凝燃烧换热装置，燃烧器、高温热交换模块、过热热交换模块和冷凝热交换模块在进风口朝出风口的路径上依次设置于封装基壳内；蒸汽换热管路包括有依次连通的冷凝换热段、流体换热段、高温换热段、外置蒸汽连接段及过热蒸汽段；冷凝换热段设置于冷凝热交换模块；流体换热段和过热蒸汽段设置于过热热交换模块；高温换热段设置于高温热交换模块。本发明，各个热交换模块集成安装于封装基壳内，降低整体重量，结构紧凑；并且，蒸汽换热管路内蒸汽最终转化部位是末端的过热蒸汽段，金属换热管在该环境温度区间内，相较于高温环境与水蒸气接触，具有更强的耐锈蚀耐破裂能力。CN115095847ACN115095847A权利要求书1/2页1.一种用于蒸汽锅炉的全预混冷凝燃烧换热装置，其特征在于，包括：封装基壳(100)、燃烧器(200)、高温热交换模块(300)、过热热交换模块(400)、冷凝热交换模块(500)及蒸汽换热管路(600)；所述封装基壳(100)开设有进风口和出风口，所述燃烧器(200)、高温热交换模块(300)、过热热交换模块(400)和冷凝热交换模块(500)在进风口朝出风口的路径上依次设置于所述封装基壳(100)内；所述蒸汽换热管路(600)包括有依次连通的冷凝换热段(610)、流体换热段(620)、高温换热段(630)、外置蒸汽连接段(640)及过热蒸汽段(650)；所述冷凝换热段(610)设置于所述冷凝热交换模块(500)；所述流体换热段(620)和过热蒸汽段(650)设置于所述过热热交换模块(400)，且相互独立；所述高温换热段(630)设置于所述高温热交换模块(300)。2.根据权利要求1所述的用于蒸汽锅炉的全预混冷凝燃烧换热装置，其特征在于：所述外置蒸汽连接段(640)设置有压强变动件(700)；所述压强变动件(700)可使外置蒸汽连接段(640)分隔为前后两段压强不同的蒸汽通道。3.根据权利要求2所述的用于蒸汽锅炉的全预混冷凝燃烧换热装置，其特征在于：所述压强变动件(700)为固定在所述外置蒸汽连接段(640)内的压强调节片(710)；所述压强调节片(710)外缘固定于所述外置蒸汽连接段(640)内；所述压强调节片(710)的中部设有收束孔(720)，所述收束孔(720)的孔径小于所述外置蒸汽连接段(640)的孔径。4.根据权利要求1所述的用于蒸汽锅炉的全预混冷凝燃烧换热装置，其特征在于：所述过热热交换模块(400)包括流体过热区(410)和蒸汽过热区(420)；所述流体换热段(620)设置于所述流体过热区(410)，所述过热蒸汽段(650)设置于所述蒸汽过热区(420)；所述流体过热区(410)靠近所述高温热交换模块(300)设置，所述蒸汽过热区(420)设置于所述流体过热区(410)远离所述高温热交换模块(300)的一侧。5.根据权利要求1所述的用于蒸汽锅炉的全预混冷凝燃烧换热装置，其特征在于：所述冷凝热交换模块(500)包括若干个冷凝换热管(510)、两个冷凝夹板(520)、冷凝回转连接组件(530)、冷凝输入接口(540)及冷凝输出接口(550)；两个所述冷凝夹板(520)间隔设置，并形成有冷凝换热区；若干个所述冷凝换热管(510)的两端分别安装在一个所述冷凝夹板(520)；相邻两个冷凝换热管(510)通过冷凝回转连接组件(530)连通，并形成连贯的所述冷凝换热段(610)；所述冷凝换热段(610)连接有所述冷凝输入接口(540)和冷凝输出接口(550)。6.根据权利要求5所述的用于蒸汽锅炉的全预混冷凝燃烧换热装置，其特征在于：若干个所述冷凝换热管(510)呈格栅结构，间隔排列有若干个横行及若干个竖列；所述冷凝回转连接组件(530)分设有冷凝横向连通组件(531)和冷凝竖向连通组件(532)；所述冷凝横向连通组件(531)可使同一横行的相邻两个冷凝换热管(510)位于同一冷凝夹板(520)的一端连通；所述冷凝竖向连通组件(532)可使同一竖列的相邻两个冷凝换热管(510)位于同一冷凝夹板(520)的一端连通。