一种翅片及具有该翅片的全预混冷凝式换热装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108413804A(43)申请公布日2018.08.17(21)申请号201810444296.4(22)申请日2018.05.10(71)申请人宁波市哈雷换热设备有限公司地址315505浙江省宁波市奉化区经济开发区滨海新区滨湾路98号(72)发明人孟继安戴丁军卓宏强孙旭光胡旭(51)Int.Cl.F28F1/32(2006.01)F23D14/02(2006.01)F23J15/06(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图3页(54)发明名称一种翅片及具有该翅片的全预混冷凝式换热装置(57)摘要本发明公开了一种翅片，包括翅片本体，所述翅片本体上设置有多个管孔，所述翅片本体呈U形结构，通过板材套裁连续切割形成，相同的两块所述翅片本体，其中一块翅片本体的U形底部外缘能够无缝拼接于另一块所述翅片本体的U形底部内缘内，所述翅片本体的U形底部外缘轮廓的形状、大小与U形底部的内缘轮廓的形状、大小相同。本发明的翅片通过套裁连续切割成型，提高了生产效率，废弃料少，减低了生产成本；同时通过该翅片堆叠成型的换热主体，能够与壳体配合形成燃烧腔，结构简单，换热效果高，能够有效避免壳体的侧壁过热损坏，提高壳体使用寿命。CN108413804ACN108413804A权利要求书1/1页1.一种翅片，包括翅片本体，所述翅片本体上设置有多个管孔，其特征在于，所述翅片本体呈U形结构，通过板材套裁连续切割形成，相同的两块所述翅片本体，其中一块翅片本体的U形底部外缘能够无缝拼接于另一块所述翅片本体的U形底部内缘内，所述翅片本体的U形底部外缘轮廓的形状、大小与U形底部的内缘轮廓的形状、大小相同。2.根据权利要求1所述的一种翅片，其特征在于，所述翅片本体对应U形开口两侧的端部设置有凹陷结构。3.一种全预混冷凝式换热装置，其特征在于，包括壳体、高温换热装置、冷凝换热装置和燃烧器组件，所述高温换热装置和冷凝换热装置位于外壳的径向平面内；所述壳体中空设置有腔体，所述壳体设置有腔体相连通的烟气出口；所述高温换热装置呈U形结构设置，包括换热管以及权利要求1或2所述的翅片，所述翅片相互堆叠，所述换热管插设在翅片的管孔内，所述高温换热装置的U形开口朝向壳体的侧壁并与壳体的侧壁配合形成燃烧腔；所述冷凝换热装置包括一个或者一个以上的冷凝换热单元，所述冷凝换热单元为具有冷却管的管式或者管翅式换热结构；所述燃烧器组件包括穿过壳体的侧壁伸入燃烧腔内的燃烧部，所述燃烧部上设置有燃烧孔，所述燃烧孔产生的火焰朝向高温换热装置的U形开口；所述燃烧器组件燃烧产生的烟气依次经过高温换热装置、冷凝换热装置，最后从烟气出口排出。4.根据权利要求3所述的一种全预混冷凝式换热装置，其特征在于，所述燃烧部为板式结构，包括燃烧层，所述燃烧层为平板结构或者弧形板结构的、具有燃烧孔的金属板。5.根据权利要求4所述的一种全预混冷凝式换热装置，其特征在于，燃烧器组件还包括混合气连接部和鼓风部，所述混合气连接部连接鼓风部和燃烧部。6.根据权利要求3所述的一种全预混冷凝式换热装置，其特征在于，所述壳体内设置有分区隔板组件，所述分区隔板组件包括第一隔板和第二隔板，所述第一隔板与第二隔板交错位于壳体的两侧，第一隔板、第二隔板与壳体配合形成蛇形的冷凝换热通道，所述冷凝换热装置设置在冷凝换热通道内。7.根据权利要求6所述的一种全预混冷凝式换热装置，其特征在于，所述第一隔板和第二隔板均为双层板体结构，包括第一板体和朝向冷凝换热装置的第二板体，所述第一板体与第二板体之间呈间隔设置，形成有绝热腔。8.根据权利要求7所述的一种全预混冷凝式换热装置，其特征在于，位于冷凝换热装置两侧的第二板体均设置有凸起的凸胞结构，两侧的所述凸胞结构呈交替对应冷凝换热装置的冷却管设置。2CN108413804A说明书1/4页一种翅片及具有该翅片的全预混冷凝式换热装置技术领域[0001]本发明涉及换热设备领域，特别涉及一种翅片及具有该翅片的全预混冷凝式换热装置。背景技术[0002]全预混冷凝式换热装置是一种常见的换热设备，通常包括壳体、高温换热装置、冷凝换热装置和燃烧器组件，壳体的下端侧壁配合形成燃烧腔，燃烧器组件位于燃烧腔内，高温换热装置位于燃烧腔的上方，冷凝换热装置位于高温换热装置的上方，燃烧器组件在燃烧腔内燃烧，燃烧产生的烟气经过先后经过高温换热装置和冷凝换热装置后排出，燃烧器组件燃烧产生的火焰直接与壳体的侧壁接触，容易造成壳体的局部高温，造成壳体的损坏，减低壳体的使用寿命；同时一般冷凝换热装置的换热主体采用的翅片多为长条形的翅片，长条形的两侧边缘为不规整的且不对称，从而难以实现翅片的连续切割，且容易产生废弃料，造成浪费。发明内容[0003]本发明是为了克服上述现有技术中