气化炉系统及其运行方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115093883A(43)申请公布日2022.09.23(21)申请号202210824108.7(22)申请日2022.07.13(71)申请人上海碧成科技有限公司地址200012上海市奉贤区岚丰路1150号3幢1071A室(72)发明人康啸琦肖陈长郑祥保何银高廖兵樊崇于连军吴龙康晓丽徐姝阳(74)专利代理机构上海领洋专利代理事务所(普通合伙)31292专利代理师罗晓鹏(51)Int.Cl.C10J3/48(2006.01)C10J3/72(2006.01)权利要求书2页说明书7页附图2页(54)发明名称气化炉系统及其运行方法(57)摘要本发明公开气化炉系统及其运行方法，包括外壳、供氧管、高温气固分离器、高温返料子系统和中温返料子系统。外壳内形成高温氧化区。高温气固分离器具有合成气进口、高温出气口和高温出料口，高温气固分离器的合成气进口与外壳的合成气出口连通。高温返料子系统包括第一高温返料单元和第二高温返料单元中的至少一个，以通过第一高温返料单元和第二高温返料单元中至少一个分别与高温气固分离器的高温出料口和高温氧化区连通。中温返料子系统包括余热回收装置、中温气固分离器和中温返料管，高温气固分离器的高温出气口、余热回收装置、中温气固分离器、中温返料管和高温氧化区依次连通。本发明气化能力强，处理飞灰颗粒能力强，碳转化率高。CN115093883ACN115093883A权利要求书1/2页1.气化炉系统，其特征在于，包括：一气化炉，所述气化炉包括一外壳，所述外壳内形成一高温氧化区，所述外壳形成与所述高温氧化区连通的一合成气出口、一含碳物料进口和一流化气进口；一供氧管，所述供氧管与所述高温氧化区连通；一高温气固分离器，所述高温气固分离器具有一合成气进口、一高温出气口和一高温出料口，所述高温气固分离器的合成气进口与所述外壳的合成气出口连通；一高温返料子系统，所述高温返料子系统包括一第一高温返料单元和一第二高温返料单元中的至少一个，所述第一高温返料单元包括一第一高温返料管和一吹送气管，所述高温气固分离器的高温出料口通过所述第一高温返料管与所述高温氧化区连通，所述吹送气管与所述第一高温返料管连通，以将通入所述第一高温返料管的物料吹送至所述高温氧化区；所述第二高温返料单元包括一第二高温返料管和一气固阀，所述第二高温返料管分别与所述高温气固分离器的高温出料口和所述高温氧化区连通，所述气固阀设置在所述第二高温返料管上；以及，一中温返料子系统，所述中温返料子系统包括一余热回收装置、一中温气固分离器和一中温返料管，所述中温气固分离器具有一中温气进口和一中温出料口，所述高温气固分离器的高温出气口、所述余热回收装置和所述中温气固分离器的中温气进口依次连通，所述中温气固分离器的中温出料口、所述中温返料管和所述高温氧化区依次连通。2.根据权利要求1所述的气化炉系统，其特征在于，所述气化炉包括一气体分布板，所述气体分布板设置在所述外壳内，所述气化分布板与位于其上方的部分外壳内壁之间形成有所述高温氧化区，所述气化分布板的相对两侧部分别形成与所述高温氧化区连通的中温返料进口和第一高温返料进口，所述中温返料管和所述第一高温返料管分别对应与所述中温返料进口和所述第一高温返料进口连通，所述气体分布板的底部形成有与所述高温氧化区连通的供氧口，所述供氧管与所述供氧口连通，所述供氧口、所述中温返料进口和所述第一高温返料进口的轴线相交于所述高温氧化区内的一点。3.根据权利要求2所述的气化炉系统，其特征在于，所述气体分布板底部形成一气化排渣口，所述气化炉系统包括一气化排渣管，所述气化排渣管与所述气化排渣口连通，且所述气化排渣管同轴套设在所述供氧管外侧。4.根据权利要求2所述的气化炉系统，其特征在于，所述气化分布板与位于其下方的外壳内壁之间形成有进气室，所述气化分布板形成有多个流化气连通口，多个所述流化气连通口分别与所述进气室和所述高温氧化区连通，所述外壳的流化气进口与所述进气室连通。5.根据权利要求3所述的气化炉系统，其特征在于，所述气体分布板呈锥形，所述气体分布板的横截面积由上至下依次减小。6.根据权利要求1所述的气化炉系统，其特征在于，所述外壳内形成一密相区和一稀相区，所述高温氧化区、所述密相区和所述稀相区由下至上依次排列，所述合成气出口设置在所述外壳顶部。7.根据权利要求1所述的气化炉系统，其特征在于，所述中温返料子系统包括一除尘器，所述除尘器具有一除尘进气口、一除尘排灰口和一除尘出气口，所述中温气固分离器具有一中温出气口，所述中温气固分离器的中温出气口与所述除尘器的除尘进气口连通，所2CN115093883A权利要求书2/2页述除尘器的除尘排灰口与所述中温返料管连通，所述除尘器的除尘出气口与外界环境连通。