一种煅烧菱镁矿除钙提纯方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115124264A(43)申请公布日2022.09.30(21)申请号202210750721.9(51)Int.Cl.(22)申请日2022.06.28C04B2/10(2006.01)C01F5/06(2006.01)(71)申请人青海濮耐高新材料有限公司C01F11/18(2006.01)地址810800青海省海东市民和回族土族C01B32/55(2017.01)自治县民和县工业园申请人濮阳濮耐高温材料（集团）股份有限公司(72)发明人田晓利李志勋冯润棠孙荣海陈贵军辛宇郑全福贾婷张昌军李超张洁王学沛朱高收刘志刚王朋飞(74)专利代理机构北京冠榆知识产权代理事务所(特殊普通合伙)11666专利代理师孟培权利要求书2页说明书9页附图10页(54)发明名称一种煅烧菱镁矿除钙提纯方法(57)摘要本发明公开一种煅烧菱镁矿除钙提纯方法：S1：将菱镁矿置于煅烧炉中煅烧，得到轻烧氧化镁；煅烧产生的尾气经净化处理后分成净化尾气A和净化尾气B；S2：将轻烧氧化镁以醋酸溶液为水化剂进行水化处理，水化处理结束后过滤，得到滤液A和滤饼A，滤饼A依次经洗涤和过滤后得到滤液B和滤饼B；将滤饼B烘干后进行二次煅烧即得到高纯氧化镁；S3：将滤液A和滤液B混合后得到碳化液，向碳化液中通入净化尾气A进行碳化处理，碳化处理过程中调节pH；碳化处理后向碳化液中加入聚丙烯酰胺，然后过滤得到滤液C和滤饼C；滤饼C经烘干后得到碳酸钙固体。本发明制备的氧化镁中钙含量小于0.1wt％，实现了废水的循环利用和二氧化碳零排放。CN115124264ACN115124264A权利要求书1/2页1.一种煅烧菱镁矿除钙提纯方法，其特征在于，包括如下步骤：S1：将菱镁矿置于煅烧炉中煅烧，得到轻烧氧化镁；煅烧过程中产生的尾气经净化处理后分成净化尾气A和净化尾气B两部分；S2：将轻烧氧化镁以醋酸溶液为水化剂进行水化处理，水化处理结束后过滤，得到滤液A和滤饼A，滤饼A依次经洗涤和过滤后得到滤液B和滤饼B；将滤饼B进行二次煅烧即得到高纯氧化镁；S3：将滤液A和滤液B混合后得到碳化液，向碳化液中通入净化尾气A进行碳化处理，碳化处理过程中加入氧化镁或氢氧化镁调节pH；碳化处理后向碳化液中加入聚丙烯酰胺，然后过滤得到滤液C和滤饼C；滤饼C经烘干后得到碳酸钙固体；S4：将滤液C分成滤液C1和滤液C2两部分，滤液C1通入水化剂中循环利用，滤液C2作为滤饼A的洗涤液循环利用；将净化尾气B中的二氧化碳采用化学吸收法捕集后制备成工业干冰，或者将碳化处理过程排出的气体与净化尾气B合并后得到净化尾气C，将净化尾气C中的二氧化碳采用化学吸收法捕集后制备成工业干冰。2.根据权利要求1所述的煅烧菱镁矿除钙提纯方法，其特征在于，步骤S1中：菱镁矿的粒径为10目～100目，菱镁矿煅烧温度为600～1300℃，煅烧时间为2～6h；轻烧氧化镁还进行破碎处理，且破碎后的轻烧氧化镁过100目筛后备用；步骤S2中：水化处理温度为5～95℃，水化处理时间为5～180min；轻烧氧化镁与水化剂的质量之比为1：1～10；水化剂中的醋酸与轻烧氧化镁中氧化钙的质量之比为2.14～4:1；滤饼B的二次煅烧温度为400～1300℃，二次煅烧时间为2～8h。3.根据权利要求2所述的煅烧菱镁矿除钙提纯方法，其特征在于，步骤S1中：菱镁矿煅烧温度为800～1000℃，煅烧时间为2～3h；步骤S2中：水化处理温度为10～40℃，水化处理时间为30～60min；轻烧氧化镁与水化剂的质量之比为1：3～5；水化剂中的醋酸与轻烧氧化镁中氧化钙的质量之比为2.2:1；滤饼B的二次煅烧温度为600～1000℃，煅烧时间为4～6h。4.根据权利要求1所述的煅烧菱镁矿除钙提纯方法，其特征在于，步骤S3中：碳化处理温度为5～80℃，碳化处理时间为20～180min；碳化处理过程中控制碳化液pH在7.5～9.5范围内；滤饼C的烘干温度为110～250℃，烘干时间为30～180min。5.根据权利要求4所述的煅烧菱镁矿除钙提纯方法，其特征在于，步骤S3中：碳化处理温度为10～40℃，碳化处理时间为60～100min；碳化处理过程中控制碳化液pH在8.0～8.5范围内；滤饼C的烘干温度为150℃，烘干时间为60min。6.根据权利要求1所述的煅烧菱镁矿除钙提纯方法，其特征在于，步骤S2和步骤S3中过滤为真空抽滤、压滤或离心过滤；步骤S3中：聚丙烯酰胺为阴离子型聚丙烯酰胺，分子量为800万～1200万，碳化液中聚丙烯酰胺的加入量为100ppm～500ppm；步骤S4中：采用化学吸收法捕集二氧化碳时，所用捕集液为胺类水溶液。7.根据权利要求1所述的煅烧菱镁矿除钙提纯方法，其特征在于，步骤S1中，煅烧炉包括炉体(1)