一种铜镍冶炼熔渣混合贫化及铁组分长大的方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115141937A(43)申请公布日2022.10.04(21)申请号202110331477.8(22)申请日2021.03.29(71)申请人东北大学地址110819辽宁省沈阳市和平区文化路三巷11号(72)发明人张力何金达(74)专利代理机构大连理工大学专利中心21200专利代理师刘秋彤(51)Int.Cl.C22B7/04(2006.01)C22B23/02(2006.01)C22B15/00(2006.01)权利要求书2页说明书6页(54)发明名称一种铜镍冶炼熔渣混合贫化及铁组分长大的方法(57)摘要一种铜镍冶炼熔渣混合贫化及铁组分长大的方法，属于环境、铜镍冶金与资源综合利用领域。该方法在线向铜镍冶炼工序的贫化电炉、沉降电炉、贫化区、沉降区、前床或渣包里的熔炼熔渣中，加入吹炼渣，促进铜镍组分长大、沉降与磁铁矿长大，既可以改善火法贫化效果，又可以提高浮选技术指标，火法贫化后熔渣可以直接作为炼铁或浮选或磁选或水泥的原料，获得铜精矿与铁精矿。CN115141937ACN115141937A权利要求书1/2页1.一种铜镍冶炼熔渣混合贫化及铁组分长大的方法，其特征在于，具体包括以下步骤：步骤1，在线加入吹炼熔渣贫化：向铜镍冶炼工序的贫化电炉、熔炼炉沉降电炉、熔炼炉贫化区、熔炼炉沉降区、熔炼炉前床或渣包中的铜、镍熔炼熔渣中，在线对应加入铜、镍吹炼熔渣，进行贫化处理；以铜熔炼熔渣与铜吹炼熔渣的混合物为100wt％计，所述铜吹炼熔渣的加入比例≤30wt％；以镍熔炼熔渣与镍吹炼熔渣的混合物为100wt％计，镍吹炼熔渣的加入比例≤50wt％；步骤2，铜镍钴组分长大、沉降与磁铁矿的长大：贫化处理后，富铜相或富铜镍钴相长大与沉降，沉积到底部，获得底部的富铜熔体或富铜镍钴熔体以及中上部的贫化熔渣；所述底部的富铜熔体由铜冶炼熔渣长大与沉降获得，所述底部的富铜镍钴熔体由镍冶炼熔渣长大与沉降获得；所述中上部的贫化熔渣中磁铁矿相实现长大；步骤3，贫化沉降后底部的富铜镍钴熔体与中上部的贫化熔渣的处理：A.镍冶炼熔渣与熔体的处理：①镍冶炼熔渣贫化沉降后，不包括对渣包的处理，富铜镍钴熔体直接送往吹炼炉；中上部的贫化熔渣直接作为炼铁的原料，或水淬后作为水泥的原料，或作为除锈剂；②渣包内的镍冶炼熔渣贫化沉降后，缓冷至室温，底部的富铜镍钴相送往吹炼炉，中上部的炉渣返回熔炼炉上矿或作为建筑材料；B.铜冶炼熔渣与熔体的处理：①铜冶炼熔渣贫化沉降后，不包括对渣包的处理，富铜熔体直接送往吹炼炉；中上部的贫化熔渣直接作为炼铁的原料，或直接水淬后作为水泥的原料，或作为除锈剂，或倒入渣包缓冷后作为作为浮选和/或磁选工艺中的原料；②渣包内的铜冶炼熔渣贫化沉降后，缓冷至室温，底部的富铜相送往吹炼炉，中上部的炉渣作为浮选和/或磁选工艺中的原料。2.根据权利要求1所述的一种铜镍冶炼熔渣混合贫化及铁组分长大的方法，其特征在于，铜镍冶炼熔渣分为铜冶炼熔渣与镍冶炼熔渣，铜冶炼熔渣包括铜熔炼熔渣与铜吹炼熔渣，镍冶炼熔渣包括镍熔炼熔渣与吹炼熔渣。3.根据权利要求1所述的一种铜镍冶炼熔渣混合贫化及铁组分长大的方法，其特征在于，所述铜镍冶炼工序为铜镍熔炼工序、吹炼工序、沉降或贫化工序；所述铜、镍吹炼熔渣与铜、镍熔炼熔渣一起加入，或铜、镍吹炼熔渣在铜、镍熔炼熔渣加入之后加入。4.根据权利要求1所述的一种铜镍冶炼熔渣混合贫化及铁组分长大的方法，其特征在于，所述铜、镍吹炼熔渣为冷态、热态或熔融态；熔融态的铜、镍吹炼熔渣直接来自于铜吹炼炉或镍吹炼炉。5.根据权利要求1所述的一种铜镍冶炼熔渣混合贫化及铁组分长大的方法，其特征在于，所述在线加入是指：直接对铜镍冶炼生产线上的熔渣进行处理，无需冷却与加热，无需增加设备，直接加入贫化电炉、熔炼炉沉降电炉、熔炼炉贫化区、熔炼炉沉降区、熔炼炉前床或渣包中的熔体或熔渣中；或者直接加入流向贫化电炉、熔炼炉沉降电炉、熔炼炉贫化区、熔炼炉沉降区、熔炼炉前床或渣包的渣流或溜槽中，随着熔体或熔渣一起加入；所述的熔体是指冰铜与熔渣的混合物。6.根据权利要求1所述的一种铜镍冶炼熔渣混合贫化及铁组分长大的方法，其特征在2CN115141937A权利要求书2/2页于，步骤2中的贫化沉降时间≥30min。7.根据权利要求1所述的一种铜镍冶炼熔渣混合贫化及铁组分长大的方法，其特征在于，步骤2中镍冶炼熔渣贫化沉降后的中上部的贫化熔渣中渣含铜为≤0.2wt％，渣含镍为≤0.28wt％，渣含钴≤0.25wt％。8.根据权利要求1所述的一种铜镍冶炼熔渣混合贫化及铁组分长大的方法，其特征在于，步骤2中铜冶炼熔渣贫化沉降后的中上部的贫化熔渣中渣含铜为≤0.45wt％。9.根据权利要求1所述的一种铜镍冶炼熔渣混合贫化及铁组分长大的方法，其特