一种玻璃窑炉全氧燃烧控制系统及控制方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115159816A(43)申请公布日2022.10.11(21)申请号202210785791.8(22)申请日2022.07.05(71)申请人佛山仙湖实验室地址528200广东省佛山市南海区丹灶镇仙湖度假区阳光路3号仙湖湾商业广场C座内C1号办公室(72)发明人陈静程荣肖纯刘孟杰高嘉伟游思一郎杨牧(74)专利代理机构广州嘉权专利商标事务所有限公司44205专利代理师周庭润(51)Int.Cl.C03B5/24(2006.01)C03B5/235(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图1页(54)发明名称一种玻璃窑炉全氧燃烧控制系统及控制方法(57)摘要本发明公开了一种玻璃窑炉全氧燃烧控制系统及控制方法，其包括控制处理模块、燃气供应模块、氧气供应模块、混合装置、燃烧模块，控制处理模块输入端与混合检测单元通讯连接燃气供应模块包括与混合装置进气端连接的燃气管道、燃气电磁阀；氧气供应模块包括与混合装置进气端连接的氧气管道、氧气电磁阀；混合检测单元对检测混合装置内部气体进行检测，并将检测信号传递给控制处理模块，控制处理模块根据该检测信号来控制氧气电磁阀和燃气电磁阀的开度，以对燃气的输送量与氧气输送量进行调节，加入反馈环节，提高系统控制效果，提高玻璃的产能和品质，本发明可应用于燃烧控制的技术领域。CN115159816ACN115159816A权利要求书1/1页1.一种玻璃窑炉全氧燃烧控制系统，其特征在于：控制处理模块、燃气供应模块、氧气供应模块、混合装置(100)、燃烧模块；所述燃气供应模块包括与混合装置(100)连接的燃气管道(200)、燃气电磁阀(210)；所述氧气供应模块包括与混合装置(100)连接的氧气管道(300)、氧气电磁阀(310)；所述混合装置(100)设置有混合检测单元(110)；所述混合装置(100)与所述燃烧模块连接；所述控制处理模块与混合检测单元(110)通讯连接，所述控制处理模块与燃气电磁阀(210)、氧气电磁阀(310)通讯连接。2.根据权利要求1所述的一种玻璃窑炉全氧燃烧控制系统，其特征在于：所述燃气管道(200)设置有与控制处理模块通讯连接的燃气压力表(220)。3.根据权利要求1所述的一种玻璃窑炉全氧燃烧控制系统，其特征在于：所述氧气管道(300)设置有与控制处理模块通讯连接的氧气压力表(320)。4.根据权利要求1的一种玻璃窑炉全氧燃烧控制系统，其特征在于：所述控制处理模块包括相互通讯连接的总控制器(400)和中央处理器(500)，所述总控制器(400)与混合检测单元(110)连接，所述中央处理器(500)同时与燃气电磁阀(210)、氧气电磁阀(310)连接。5.根据权利要求4所述的一种玻璃窑炉全氧燃烧控制系统，其特征在于：所述中央处理器(500)通过无线收发器(510)与总控制器(400)通讯连接。6.根据权利要求2和3任意一项所述的一种玻璃窑炉全氧燃烧控制系统，其特征在于：还包括警报器(600)，所述控制处理模块与警报器(600)通讯连接。7.根据权利要求1所述的一种玻璃窑炉全氧燃烧控制系统，其特征在于：所述燃烧模块包括与混合装置(100)出气端连接的烧嘴(700)、安装于烧嘴(700)的点火变压器(710)。8.根据权利要求7所述的一种玻璃窑炉全氧燃烧控制系统，其特征在于：还包括窑炉本体(800)，所述烧嘴(700)的燃烧端伸入窑炉本体(800)内。9.一种玻璃窑炉全氧燃烧控制方法，其特征在于：其采用如权利要求1至8任意一项所述的玻璃窑炉全氧燃烧控制系统，具体步骤如下：在进行燃烧时，控制处理模块设定初始值，并发出相应的命令对燃气电磁阀(210)和氧气电磁阀(310)分别进行控制，对燃气输送量与氧气输送量进行调节，并导入混合装置(100)内；所述混合检测单元(110)对混合装置(100)内气体进行数据分析，并将数据传输给控制处理模块，与所述设定初始值进行对比分析，然后发出相应调节命令再对燃气电磁阀(210)和氧气电磁阀(310)分别进行控制。10.根据权利要求9所述的一种玻璃窑炉全氧燃烧控制方法，其特征在于：所述控制处理模块输出端与警报器(600)通讯连接，控制处理模块输入端与燃气管道(200)上的燃气压力表(220)、所述氧气管道(300)上的氧气压力表(320)通讯连接，所述控制处理模块接受压力信号而控制警报器(600)报警。2CN115159816A说明书1/5页一种玻璃窑炉全氧燃烧控制系统及控制方法技术领域[0001]本发明涉及燃烧控制的技术领域，特别涉及一种玻璃窑炉全氧燃烧控制系统及控制方法。背景技术[0002]在生产玻璃时，需要结合盖板玻璃特殊配合料组分控制窑炉燃料燃烧的火焰的氧化还原气氛，即在配合料入窑阶段采