一种高强耐酸轻质浇注料及其制备方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115180964A(43)申请公布日2022.10.14(21)申请号202210940052.1(22)申请日2022.08.05(71)申请人郑州溱德耐火材料有限公司地址450000河南省郑州市新密市超化镇新庄村后门70号(72)发明人于宏卫(74)专利代理机构成都市鼎宏恒业知识产权代理事务所(特殊普通合伙)51248专利代理师郑晓明(51)Int.Cl.C04B35/66(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种高强耐酸轻质浇注料及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种高强耐酸轻质浇注料及其制备方法，按照重量百分比表示的配方组分：莫来石质轻骨料、莫来石质轻骨料、烧结板状刚玉、抗酸填充料、焦宝石、蓝晶石、二氧化硅微粉、锂辉石、工业氧化铝细粉、高铝水泥、一级高铝熟料粉、的耐火纤维、外加剂，按配方组分要求，经来料检验、原料破碎、混合、性能检验和打包步骤，制成不定型高强耐酸轻质浇注料，该产品具备体积密度小、抗酸性、耐磨性、易少烧结和抗热应力等优异性能，作为浇注料或者修补料都具备良好的应激功能，可以适用于大部分酸性工况下的浇筑使用，即使面对生产温度改变，也能减少高温下的体积收缩，很好地与炉身结合，并且有着优异的耐磨、抗腐蚀。CN115180964ACN115180964A权利要求书1/1页1.一种高强耐酸轻质浇注料，其特征在于，包括以下按照重量百分比表示的配方组分：粒度为5～3mm的莫来石质轻骨料10～15%、3～1mm的莫来石质轻骨料15～20%、粒度为3～1mm的烧结板状刚玉15%～20%、粒度为3～1mm的抗酸填充料18～20%、0.1～1mm的焦宝石6～8%、粒度为150目的蓝晶石3～6%、粒度为≤5mm的二氧化硅微粉5～8%、粒度为150目的锂辉石1～3%、粒度为≤5mm的工业氧化铝细粉5～8%、高铝水泥6～10%、一级高铝熟料粉8～10%、长度为5‑10mm的耐火纤维2～4%、外加剂0.3～0.5%。2.根据权利要求1所述的一种高强耐酸轻质浇注料，其特征在于：所述二氧化硅微粉由二氧化硅空心微球和高硅质废弃料粉末组成。3.根据权利要求2所述的一种高强耐酸轻质浇注料，其特征在于：所述二氧化硅空心微球和高硅质废弃料粉末的料比重为1∶（1.5～2）。4.根据权利要求1所述的一种高强耐酸轻质浇注料，其特征在于：所述外加剂为减水剂、结合剂、有机消泡剂和硅烷偶联剂。5.根据权利要求3所述的一种高强耐酸轻质浇注料，其特征在于：所述结合剂为广西白泥和磷酸二氢铝固粉的混合物。6.根据权利要求1所述的一种高强耐酸轻质浇注料，其特征在于：所述抗酸填充料为铸石粉、黏土熟料、煅烧蜡石粉或者煅烧安山岩中的至少一种。7.根据权利要求6所述的一种高强耐酸轻质浇注料，其特征在于：所述铸石粉的耐酸度为98%以上，所述黏土熟料的耐酸度为96%以上，所述煅烧蜡石粉的耐酸度为95%以上，所述煅烧安山岩的耐酸度为94%以上。8.根据权利要求1‑7任一项所述的一种高强耐酸轻质浇注料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、来料检验：对来料进行性能和质量检验，批料的抽检样品数量至少为10组，且合格率控制在90%以上；S2、原料破碎：将S1中的合格原料按照配方组分要求，破碎为合适的粒度大小，并分区分库进行干储存；S3、混合:按照合适配比，将S2中处理后的各组分原料按多次交替的方式加入搅拌机内，干混3～5min，直至混合料无明显的色差；S4、检验：将S3中的混合料进行取样，一次加足中性水，料水比为1∶（0.055～0.065），搅拌时间不低于5min，浇注进检测模板内振实，干燥后按照行业规定检测项目及方法进行性能检测；S4、打包：将S4中检验合格的批料进行灌装打包、入库。2CN115180964A说明书1/4页一种高强耐酸轻质浇注料及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及耐火浇注料技术领域，特别是一种高强耐酸轻质浇注料及其制备方法。背景技术[0002]耐火浇注料是目前生产与使用最广泛的一种不定形耐火材料，主要用于构筑各种加热炉内衬等整体构筑物。是一种由耐火物质制成的粒状和粉状材料，并加入一定量结合剂和水分共同组成。它具有较高的流动性，适宜用浇注方法施工，并无需加热即可硬化的不定形耐火材料。由耐火骨料、粉料、结合剂、外加剂、水或其他液体材料组成。一般在使用现场以浇注、震动或捣固的方法浇筑成型，也可以制成预制件使用。[0003]一般用于冶金、医药、化工、石油等行业中的各种塔、炉、池、罐、槽等设施内衬的耐火浇注料，在使用一段时间后必定会损坏，尤其当生产的产品种类更换频繁时，可能导致其工况环境的变化，如温度变化导致的热应力、酸碱度变化导致的侵蚀，冲刷力变化导致的损伤，都会加速耐火浇注料的破坏