碳纤维电极基体材料的制造方法及制造装置.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115244230A(43)申请公布日2022.10.25(21)申请号202180019232.X(74)专利代理机构中国贸促会专利商标事务所(22)申请日2021.03.02有限公司11038专利代理师史雁鸣(30)优先权数据2020-0446872020.03.13JP(51)Int.Cl.D01F9/22(2006.01)(85)PCT国际申请进入国家阶段日H01M4/88(2006.01)2022.09.06C25B11/04(2021.01)(86)PCT国际申请的申请数据H01M8/0234(2016.01)PCT/JP2021/0079812021.03.02(87)PCT国际申请的公布数据WO2021/182188JA2021.09.16(71)申请人帝人株式会社地址日本大阪(72)发明人河本纮典权利要求书1页说明书14页附图18页(54)发明名称碳纤维电极基体材料的制造方法及制造装置(57)摘要本发明的目的是获得一种生产效率高的制造方法及制造装置。所述制造方法为碳纤维电极基体材料(3a)的制造方法，使耐燃化纤维基体材料(1a)在碳化炉(102、103)内移动，对其进行碳化，其中，以在厚度方向上配置有多个耐燃化纤维基体材料(1a)的状态使该耐燃化纤维基体材料在碳化炉(102、103)内移动。CN115244230ACN115244230A权利要求书1/1页1.一种碳纤维电极基体材料的制造方法，使耐燃化纤维基体材料在碳化炉内移动，对耐燃化纤维基体材料进行碳化，其中，使所述耐燃化纤维基体材料以在厚度方向上配置有多个所述耐燃化纤维基体材料的状态在所述碳化炉内移动。2.如权利要求1所述的制造方法，其中，使所述耐燃化纤维基体材料从移动方向的上游侧起依次在第一碳化炉和第二碳化炉中移动。3.一种碳纤维电极基体材料的制造装置，使耐燃化纤维基体材料在碳化炉内移动，对耐燃化纤维基体材料进行碳化，其中，所述制造装置配备有移动机构，所述移动机构使所述耐燃化纤维基体材料以在厚度方向上配置有多个所述耐燃化纤维基体材料的状态在所述碳化炉内移动。4.如权利要求3所述的制造装置，其中，所述碳化炉从所述耐燃化纤维基体材料的移动方向的上游侧起依次配备有第一碳化炉和第二碳化炉。2CN115244230A说明书1/14页碳纤维电极基体材料的制造方法及制造装置技术领域[0001]本发明涉及具有导电性的碳纤维电极基体材料的制造。背景技术[0002]对于在将耐燃化纤维制成毡或织物等片状基体材料之后进行碳化处理而获得的碳纤维电极基体材料，例如，在燃料电池的间隔件、电极等用途中的开发被推进。对于碳纤维电极基体材料，例如，将聚丙烯腈系氧化纤维片送入低温处理炉，将所述氧化纤维片在不活泼性气体气氛中加热到500～1000℃之后，提供给高温处理炉，在不活泼性气体气氛中以1000～2500℃加热来进行制造(例如，专利文献1)。专利文献1中的“氧化纤维片”相当于本说明书中的“耐燃化纤维基体材料”，“低温处理炉”以及“高温处理炉”分别相当于本说明书中的“第一碳化炉”及“第二碳化炉”。现有技术文献专利文献[0003]专利文献1：日本特开2005‑206968号公报发明内容发明所要解决的课题[0004]专利文献1的装置，由于是对一个氧化纤维片进行碳化，因此，存在生产效率差的倾向。本发明的目的是获得一种生产效率高的制造方法以及制造装置。解决课题的手段[0005]根据本发明的制造方法，在使耐燃化纤维基体材料在碳化炉内移动而将耐燃化纤维基体材料碳化的碳纤维电极基体材料的制造方法中，使耐燃化纤维基体材料以在厚度方向上配置有多个所述耐燃化纤维基体材料的状态在所述碳化炉内移动。根据本发明的制造装置，在使耐燃化纤维基体材料在碳化炉内移动而将耐燃化纤维基体材料碳化的碳纤维电极基体材料的制造装置中，配备有移动机构，所述移动机构使耐燃化纤维基体材料以在厚度方向上配置有多个所述耐燃化纤维基体材料的状态在所述碳化炉内移动的。发明的效果[0006]根据本发明的制造方法，可以提高碳纤维电极基体材料的生产效率。附图说明图1A是在根据实施例1的制造装置中从上方观察与厚度方向正交的截面的概略图。图1B是在根据实施例1的制造装置中从宽度方向观察与宽度方向正交的截面的概略图。3CN115244230A说明书2/14页图2A是在根据实施例2的制造装置中从上方观察与厚度方向正交的截面的概略图。图2B是在根据实施例2的制造装置中从宽度方向观察与宽度方向正交的截面的概略图。图3A是在根据实施例3的制造装置中从上方观察与厚度方向正交的截面的概略图。图3B是在根据实施例3的制造装置中从宽度方向观察与宽度方向正交的截面的概略图。图4A是在根据实施例4的制造装置中从上