预览加载中,请您耐心等待几秒...
1/7
2/7
3/7
4/7
5/7
6/7
7/7

在线预览结束,喜欢就下载吧,查找使用更方便

如果您无法下载资料,请参考说明:

1、部分资料下载需要金币,请确保您的账户上有足够的金币

2、已购买过的文档,再次下载不重复扣费

3、资料包下载后请先用软件解压,在使用对应软件打开

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115235820A(43)申请公布日2022.10.25(21)申请号202210760045.3(22)申请日2022.06.30(71)申请人金川集团股份有限公司地址737103甘肃省金昌市金川路98号申请人金川集团铜业有限公司(72)发明人彭东清董旭曹涛杨述凯李自玺张鹏何雅丹(74)专利代理机构甘肃省知识产权事务中心代理有限公司62100专利代理师尚鹏(51)Int.Cl.G01N1/10(2006.01)G01N1/28(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称一种冶金炉窑高温熔体取样制样装置(57)摘要本发明公开了一种冶金炉窑高温熔体取样制样装置,包括活动组件、夹持组件和取样组件,活动组件包括升降气缸,升降气缸两侧设有导轨,导轨两端分别与固定板和基座固接,升降气缸顶部设有倒U型支架,倒U型支架纵部通过滑块沿导轨上下滑动,倒U型支架任一纵部上固设有夹持组件,夹持组件包括固定杆和动杆,动杆与固定杆铰接成手钳状,用于控制固定杆与动杆的开合,夹持组件底部设有取样组件。本装置安装于工业现场冰铜口和炉渣口溜槽附近,可以灵活取样,保证能够取到溜槽底部的熔体样品,且不渗漏,实现取样、铸坯、脱模一体化,省时省力,安全高效。CN115235820ACN115235820A权利要求书1/1页1.一种冶金炉窑高温熔体取样制样装置,其特征在于:包括活动组件、夹持组件和取样组件;所述活动组件包括升降气缸(10),升降气缸(10)顶部设有中心开孔的固定板(9),升降气缸(10)底部基座(12)安装于电动转台(13)顶部,电动转台(13)上设有控制开关(22);所述升降气缸(10)两侧对称设有导轨(11),导轨(11)两端分别与固定板(9)和基座(12)固接,所述升降气缸(10)顶部设有倒U型支架(8),倒U型支架(8)横部设有通孔(19),升降气缸(10)的活塞杆(20)穿过通孔(19)与倒U型支架(8)固接,倒U型支架(8)纵部通过滑块(14)沿导轨(11)上下滑动;所述倒U型支架(8)任一纵部上固设有夹持组件,所述夹持组件包括呈镜像7字状的中空固定杆(3),固定杆(3)横部与倒U型支架(8)纵部垂直连接,所述夹持组件还包括动杆(4),动杆(4)穿过固定杆(3)纵部与之铰接成手钳状,铰接处上方的动杆(4)设有夹紧气缸(6),夹紧气缸(6)的活塞杆作用于固定杆(3)纵部,用于控制固定杆(3)与动杆(4)的开合;所述夹持组件底部设有取样组件,取样组件包括设于固定杆(3)底部的阴模(1)和设于动杆(4)底部的阳模(2),阴模(1)与阳模(2)拼接成上沿带有缺口的渣模(21)。2.如权利要求1所述的一种冶金炉窑高温熔体取样制样装置,其特征在于:所述导轨(11)外周中部设有轴套(17),轴套(17)轴向两端依次设有石墨轴承(18)和除尘毛毡(16),滑块(14)两端与导轨(11)之间通过压圈(15)密封。3.如权利要求1所述的一种冶金炉窑高温熔体取样制样装置,其特征在于:所述石墨轴承(18)通过贯穿滑块(14)的螺栓(24)压接于导轨(11)外周。4.如权利要求1所述的一种冶金炉窑高温熔体取样制样装置,其特征在于:所述固定杆(3)与倒U型支架(8)连接处设有加强筋(23)。5.如权利要求1‑4任一项所述的一种冶金炉窑高温熔体取样制样装置,其特征在于:所述阴模(1)内缘设有凹槽,阳模(2)内缘设有凸台,凹槽与凸台拼接后密封,阴模(1)和阳模(2)均为耐高温陶瓷结构。6.如权利要求1所述的一种冶金炉窑高温熔体取样制样装置,其特征在于:所述电动转台(13)可水平360°转动。7.如权利要求4所述的一种冶金炉窑高温熔体取样制样装置,其特征在于:所述固定杆(3)与动杆(4)通过旋转轴(5)铰接。8.如权利要求7所述的一种冶金炉窑高温熔体取样制样装置,其特征在于:所述活塞杆(20)与倒U型支架(8)通过定位螺母(7)固接。9.如权利要求6‑8任一项所述的一种冶金炉窑高温熔体取样制样装置,其特征在于:所述渣模(21)为倒锥形。2CN115235820A说明书1/3页一种冶金炉窑高温熔体取样制样装置技术领域[0001]本发明涉及冶金设备领域,具体涉及一种冶金炉窑高温熔体取样制样装置。背景技术[0002]在铜冶炼过程中,需定时对冶金炉窑内冰铜和炉渣的成分进行取样检测,其检测结果是把控产品品位和调整生产工艺的重要依据,及时掌握冰铜和炉渣中各化学成分含量,根据工艺需要随时调整,可以降低企业能耗,提高产品质量,增加经济效益。[0003]现有的高温熔体取样方式是人工手持取样棒插入溜槽内高温熔体中进行取样,再将取出的高温熔体倒进渣模或直接倾倒在操作现场的平台上,这种取样方式存在以下缺点:首先,